Alfa laval установка по переработке нефтешламов

Информация по нефтешламу (НШУ) «Альфа-Лаваль»

Страницы работы

Содержание работы

Информация по НШУ «Альфа-Лаваль»

1. Состав модульной установки переработки нефтешлама (НШУ) «Альфа-Лаваль»:

— Тандем Вибрационные сита Tri-Flo 126, 2000 год.

— декантер SONX 418, зав №№ 5021186, 5021187, 2000 год (1 – в работе, 1 – в резерве, демонтирован)

— трикантер Flottweg Z 4E, зав № 012.095.06, 2002 год.

— сепаратор трехфазный (центрифуга) OFPX 413 TED24, зав №№ 410098, 410099, 2000 год.

2. Краткое описание технологического процесса переработки нефтешлама:

Нефтешлам, поступающий на переработку, принимается на шламонакопители (ШН). Из шламонакопителя нефтешлам забирается насосами марки НБ-32, установленными у обвалования и направляется в один из двух резервуаров сырьевых (V=200 м 3 ) РС-1, 2.

Шламонакопитель представляет собой амбар глубиной до 4,5 м, разделенный перегородкой на две секции емкостью 3700 м 3 каждая.

Резервуары сырьевые оборудованы паровыми подогревателями (змеевиками) для нагрева нефтешлама до температуры 40 °С. Для равномерного нагрева всего объема нефтешлама предусмотрена его циркуляция при помощи циркуляционных насосов.

В то время как один из резервуаров работает на заполнение и нагрев нефтешлама, другой – как расходный для установки переработки нефтешлама.

Из резервуаров сырьевых, поочередно, нефтешлам подается двумя сырьевыми насосами на установку переработки нефтешлама.

Поступающий на установку переработки нефтешлам попадает в допроцессовый модуль вибросито, где происходит увеличение температуры потока, отделение грубых частиц и гомогенизация жидкости. Обработанный продукт собирается в фильтратной цистерне, из которой двумя насосами (параллельно) подается в модули декантера и трикантера, затем – на трехфазные центрифуги (сепараторы).

Сухой шлам (кек), который задерживается в декантере и трикантере, выводится с установки при помощи винтового конвейера и поступает в передвижную тележку ШК. И далее, при помощи трактора, перемещается на полигон обезвреживания осадка. Шлам, задерживающийся в трехфазовой центрифуге (мехпримеси + вода), собирается в емкости для сбора мехпримесей и воды, откуда насосом откачивается на полигон обезвреживания осадка или в шламоприемник.

Отсепарированный продукт переработки нефтешлама (ППНШ) с сепараторов откачивается в резервуар товарный (V=200 м 3 ) РН-3. По мере заполнения резервуара товарного РН-3, ППНШ из него откачивается насосом, через узел учета, на наливную эстакаду с последующей отгрузкой в автоцистерны для транспортировки на ШГПП.

Отсепарированная вода накапливается в отстойнике для воды ОВ. Сюда же поступают дождевые и дренажные сточные воды из дренажной емкости. Очищенная вода из отстойника для воды подается насосами в поглощающую скважину.

3. Параметры работы установки:

— на входе в вибросито – 40 ºС

— в декантере и трикантере – 80 ºС

— в сепараторе (центрифуге трехфазной) – 97 ºС

3.2. *Характеристики продукта:

— на входе в установку (нефтешлам): вода 42 %, мехпримеси 7,9 %, плотность при 20 ºС – 954,6 кг/м 3

— на выходе с сепаратора (ППНШ): вода 0,4 %, мехпримеси до 0,1 %, соли до 188 мг/дм 3 , плотность при 20 ºС – 925,5 кг/м 3

*Характеристики – усредненные за июль 2008 г.

— через вибросито – 5,0 м 3 /час,

— через трикантер и декантер – 2,5 м 3 /час,

— через сепаратор – 2,5 м 3 /час

4. Основные проблемы процесса:

4.1. Декантер на НШУ «Альфа – Лаваль» при работе на сырье с большим содержанием механических примесей не отделяет большую часть примесей, которые затем по цепочке поступают на сепаратор, где и происходит их отделение. Но при этом забиваются каналы между тарелками сепаратора, что приводит к частым остановкам сепаратора на очистку.

В сложившейся ситуации нефтешлам, непригодный по плотности и содержанию мехпримесей, подается обратно в шламонакопитель, что приводит к его заполнению.

Необходимо решить вопрос максимально возможного отделения мехпримесей на декантере установки (рекомендации по замене оборудования на более современное и эффективное, рекомендации по использованию эффективных флокулянтов для улучшения разделения нефтешлама на фазы).

источник

IFAT 2016

«Полное прекращение сброса сточных вод» — одна из главных тем, представленных Альфа Лаваль на международной выставке IFAT 2016.

На международной выставке технологий водоочистки, водоподготовки, переработки и утилизации отходов (IFAT), которая будет проходить с 30 мая по 3 июня в Мюнхене, Германия, Альфа Лаваль представит полный спектр технологий и услуг, призванных помочь перерабатывающим отраслям промышленности снизить негативное воздействие на окружающую среду от сброса сточных вод и отходов за счет максимального повторного использования воды, извлечения прибыли из отходов, сведения к минимуму объема отходов и энергопотребления.

В большинстве промышленных процессов используется огромное количество воды, которая относится к дефицитным ресурсам. В результате производственной деятельности также образуются отходы, которые подлежат переработке для соблюдения жесткого природоохранного законодательства, сохранения лицензии на деятельность и, в ряде случаев, даже для повышения объема производимой продукции. С другой стоны, в производственных отходах содержатся ценные компоненты, которые могут быть использованы вторично. Альфа Лаваль значительно пополнила свой ассортимент решений и сегодня предлагает широкий спектр технологий для очистки промышленных сточных вод и обработки отходов. Многие из них будут представлены на стендах Альфа Лаваль A1.251 и 01A.11 на мюнхенской выставке IFAT 2016.

Очистка сточных вод на месте — еще один неосвоенный водный ресурс

Промышленные стоки могут существенно различаться по составу. Часто они не принимаются станциями очистки городских сточных вод, и поэтому требуют проведения либо предварительной, либо полной очистки на месте. В то же время интенсивный прирост населения планеты (75 млн человек в год) и увеличивающийся дефицит водных ресурсов создают серьезную проблему. К 2025 году два миллиарда населения будут испытывать нехватку пресной воды. Поэтому так важен каждый сбереженный или извлеченный для повторного использования из промышленных стоков литр. На самом деле, сточные воды являются не полностью освоенным водным ресурсом, к которому все большее число предприятий хотят получить доступ.

Читайте также:  Направленность цели потребности установка личности

Альфа Лаваль предлагает множество различных технологий очистки сточных вод для того, чтобы очищенную воду можно использовать повторно, обеспечивая тем самым выполнение требований природоохранного законодательства.

  • Блочные модули мембранной фильтрации,используемыевмембранных биоректорах(MBR). Выполнены на базе запатентованной технологии Альфа Лаваль, которая предусматривает сборку стандартных пакетов мембран Hollow Sheet, установленных в раме из нержавеющей стали. Мембранные модули обладают высокой фильтрующей способностью, работают в гравитационном режиме, очень компактны, удобны и просты в эксплуатации. Они применяются на стадии вторичной и третичной очистки и позволяют получать исключительно чистый фильтрат, который может быть либо сброшен без вреда для экологии, либо направлен на повторное использование. Модули мембранной фильтрации могут использоваться в самых разных промышленных отраслях, например, в пищевой и молочной, при производстве картофельного крахмала, на скотобойнях, в рыбообрабатывающей промышленности, на винных и пивоваренных заводах, при производстве безалкогольных напитков, в текстильной промышленности (при мойке шерсти), на нефтеперерабатывающих заводах для очистки нефтесодержащей воды при переработке нефтешламов, при производстве фармацевтических препаратов и химических веществ. При производстве специализированных химических реагентов можно сэкономить 40% средств на потреблении деминерализованной воды за счет повторного использования очищенных сточных вод для внутренних нужд и за счет использования её в градирнях.
  • Тканевые фильтры Альфа Лаваль AS-H Iso-Disc® для третичной очистки обеспечивают получение фильтрата исключительно высокой степени очистки, отвечающего критериям для сброса и пригодного для немедленного повторного использования на месте в соответствии со стандартами раздела 22 кодекса норм Калифорнии по повторному использованию очищенной воды. Фильтры Iso-Disc полностью автоматизированы, очень компактны, требуют существенно меньше места для их установки и меньших капитальных затрат, чем традиционные песчаные фильтры. Они могут применяться для очистки как городских сточных вод, которые иногда повторно используются в рекреационных водоемах , экономя тем самым расходы на приобретение чистой воды, так и промышленных стоков от производств, например, безалкогольных напитков и мясной продукции. Фильтр Iso-Disc также прекрасно подходит для удаления органических и неорганических загрязнений во всех отраслях промышленности, где применяются процессы фильтрования, для очистки поверхностных вод для использования в градирнях, в качестве технической воды или очистки части расходного потока градирен, предварительной очис��ки для производства воды высокой степени очистки.
  • Системы«нулевогосброса»испарители и кристаллизаторы, выполненные на базе недавно выпущенных теплообменников Альфа Лаваль WideGap 100 и AlfaVap, которые идеально подходят для процессов концентрирования сточных вод, уменьшения объема отходов, вторичного использования и систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий. Эти технические решения Альфа Лаваль обеспечивают прекрасные производственные результаты при работе в сложных условиях и со средами с повышенной склонностью к образованию отложений. Примером подобных условий и сред могут служить анаэробные и насыщенные солями стоки, пластовая вода нефтяных месторождений, возвратная вода обратного осмоса, жидкие отходы производства пальмового масла, отработанные растворы, образовавшиеся в процессе регенерации ионообменных смол, барда, рассолы сахарного и крахмального производства, а также условия работы на электростанциях.

Очищенную воду можно использовать повторно по различному назначению: в качестве технологической, для промывки, в градирнях, для полива посевов и площадок для игры в гольф, в рекреационных водоемах, для создания сильно увлажненных участков или пополнения запасов грунтовых вод.

Превращение отходов в доходы: восстановление воды и других ценных продуктов

Обладающие значительной ценностью продукты обычно теряются вместе со сброшенными стоками. Альфа Лаваль может помочь преобразовать расходы в доходы и предлагает различные решения для восстановления воды и других продуктов до качества, позволяющего использовать их повторно или реализовать за деньги.

  • Восстановление нефтесодержащих отходов: например, нефтешламы могут быть превращены в ценные углеводороды с помощью декантеров и высокоскоростных сепараторов.
  • Пивоварни могут восстановить 5-7% использованного сусла, 2-3% произведенного пива , отработавших дрожжей и дробины, а также сократить на 50% потребление воды при использовании оборудования Альфа Лаваль — систем микрофильтрации, высокоскоростных сепараторов и деантерных центрифуг. Восстановленные продукты могут быть снова включены в производственный цикл или же реализованы потребителю.
  • Сточные воды, образующиеся в процессе нефтегазодобычи, с применением испарительных систем Альфа Лаваль могут быть восстановлены на 80% для повторного использования в производстве.

Обезвоживание отходов: объем подлежащих размещению отходов можно сократить почти на 90%

Содержание жидкости в получаемом на месте шламе, технология очистки промышленных стоков и свойства образующихся в процессе производства отходов существенно сказываются на стоимости их размещения. Альфа Лаваль предлагает целый спектр технологий, включая новое гравитационное и прессовое оборудование, для эффективного отделения жидкости и обеспечения высокой сухости частиц твердой фазы, что значительно сокращает объем отходов, а, значит, – расходы на транспортировку, размещение и обезвоживание.

Недорогое и энергоэффективное оборудование Альфа Лаваль для сгущения и обезвоживания осадка предназначено для сокращения объема отходов в самых различных отраслях промышленности: в пищевой, химической, фармацевтической, бумажной, нефтегазовой, электронной, в энергетике, при производстве напитков и т.д.

  • Барабанные сгустители ALDRUM – например: переработка бумаги.
  • Декантеры ALDEC – например: переработка пластмассы.
  • Фильтр-прессы AS-H – например: обезвоживание химически обработанного осадка, образующегося при добыче полезных ископаемых.
  • Ленточные сгустители AS-H – например: переработка молока, целлюлозно-бумажное производство, нефтепереработка.
  • Винтовые прессы – например: переработка молока, фруктов, производство напитков, виноделие, табачное производство, переработка рыбы.
  • Ленточные прессы AS-H – например: удаление грязи из промывной воды в пищевой промышленности и удаление мелкой угольной пыли из дождевой воды на электростанциях.

Некоторые виды указанного оборудование могут также использоваться для обезвоживания ила (биологического и небиологического происхождения), обработки шахтных отходов, очистки водоотстойников и при дноуглубительных работах.

Читайте также:  Зажим для бюреток для титровальной установки

Тепловая обработка осадка — простой путь к экономии средств, утилизации тепла, получения компоста класса А и биогаза

Предварительный подогрев осадка сточных вод в спиральных или трубчатых теплообменниках Альфа Лаваль перед его обезвоживанием позволяет сократить расходы и обеспечивает возможность утилизации тепла. Теплообменное оборудование Альфа Лаваль также может применяться для сгущения осадка при производстве биогаза и для его гидролиза и пастеризации с целью удовлетворения самых жестких требований природоохранного законодательства и получения осадка класса А или В, пригодного для дальнейшего использования в качестве компоста или удобрения. Некоторые типы промышленных отходов, в частности, отходы фармацевтического производства, требуют обязательной пастеризации осадка сточных вод.

Приглашаем посетить пресс-завтрак Альфа Лаваль на выставке IFAT, где можно будет узнать самые последние новости.

Посетители IFAT смогут узнать намного больше о новых решениях по промышленной водоподготовке и очистке промышленных сточных вод, о которых расскажут специалисты Альфа Лаваль, на стенде D4, холл 4.0, где будет представлен целый ряд продуктов компании.

На выставке IFAT Альфа Лаваль организует пресс-завтрак, который пройдет у стенда A1.251 в холле A1, в четверг, 31 мая, начало в 08.30.

источник

Передвижной комплекс переработки нефтешлама

Передвижной комплекс переработки нефтешлама
Расположен в Татарстане, действующий, возможен выезд на место для осмотра.
Производительность до 20 м3 в час входящих нефтесодержащих жидкостей.
Установка предназначена для круглогодичной переработки нефтешламов из существующих амбаров, от зачистки резервуаров и технологических емкостей на объектах нефтедобычи, переработки загрязненных нефтепродуктов при авариях на продуктопроводах. Также возможно обезвоживание и обессоливание добываемой нефти и переработка на установке отработанных масел.
1. Передвижной комплекс переработки нефтешлама

— Декантатор DMNX 418 ALFA LAVAL с панелью управления б\у — износ 5% — 1 шт
— Сепаратор центробежный самоочищающийся Alfa Laval MOPX 213, б\у — износ 5 %. — 2 шт
— Теплообменник разборный пластинчатый типа М10-М Alfa Laval — 2 шт
— Насос винтовой PCM Moineau 20M6L производительностью от 1 до 7 м3/час — 2 шт
— Насос винтовой PCM Moineau 30M6L производительностью от 1 до 7 м3/час — 1 шт
— Насос перистальтический PCM Delasco 20Z3 производительностью 20 м3/час — 1шт
— Котел ТРС 600 — 1 шт
— Насос мембранный пневматический DL 25FA-EEE — 1 шт
— Контейнер 40 фут — 1 шт
— Ёмкости 60 куб.м — 4 шт

Краткие технические характеристики:
Потребляемая мощность макс.- 40 Кв/ч.
Температура нефтешлама, рабочая 60-98 С.
Производительность макс. -20 м3/час.
Габариты основного контейнера: дл.12 м. выс. 2.4 м. (под полуприцеп 13 м)
Габариты контейнера под котел: дл.6 м. выс. 2.4 м
Макс. содержание воды во входящем продукте до 95 %
Максимальная плотность обрабатываемого продукта при 20 С- 1000 кг/м3
Максимальная вязкость при + 50С — 600 СсТ.
Содержание мех. примесей — макс. 20%.
Качество получаемых продуктов: нефть: содержание воды до 1,0 % весовых; вода: содержание нефти до 0,5 % весовых,
мех. примесей: до 1 %. весовых.

2. Характеристика сырья и готовой продукции
Сырьем, перерабатываемым на установке, являются:
— нефтешлам и нефтесодержащая жидкость с объектов нефтедобычи и транспортировки;
— отработанные масла.
По происхождению нефтешлам и нефтесодержащая жидкость подразделяются на группы, различающиеся по составу и физико-химическим свойствам:
— нефтешлам после зачистки резервуаров и технологических емкостей;
— нефтяная эмульсия и вода после зачистки резервуаров и технологических емкостей;
— нефть, пластовая вода с мест порыва, разрядки нефтепроводов, скважин;
— эмульсия с высоким содержанием мехпримесей после зачистки желобных систем, приемных амбаров ПРС, КРС и реагентных баз;
— жидкость с содержанием тампонирующих материалов, смол после технологических промывок ремонтно-изоляционных работ (РИР);
— нефтяная эмульсия, пластовая вода после обработки скважин растворителями;
— амбарные нефтешламы.
Передвижной комплекс переработки нефтешламов на оборудовании произведенном фирмой «Альфа–Лаваль», имеющий производительность до 20,0 м3/час, рассчитан на круглогодичную переработку нефтешлама со следующими характеристиками:
— температура на входе – 40…60 С;
— содержание нефтепродукта в нефтешламе – 10 — 95 %;
— плотность нефтешлама – до 988 кг/м3;
— содержание механических примесей – до 20 %.
При правильной эксплуатации установки и ее снабжении нефтешламом с номинальной характеристикой обеспечивается получение отсепарированных продуктов следующего качества:
— Продукт переработки нефтешлама с содержанием воды до 1 % и механических примесей до 0,3 %;
— Вода с содержанием нефтепродукта до 4 % и механических примесей до 2 %;
— Шлам (кек) с содержанием нефтепродукта до 40 % и воды до 20 %.

Для улучшения степени сепарирования нефтешлама и увеличения производительности на установке применены наработки, технологии, а также возможность эмульгирования, деэмульгирования и добавление некондиционной нефти (компаундирование).
Если плотность фаз отличается от выше перечисленных параметров, то в этом случае работоспособность системы будет менее эффективна. Твердые отходы, подлежащие очистке биологическим методом, не должны содержать более 40 % нефтепродуктов. Остаточное содержание нефтепродуктов в твердой фазе после биологической обработки, в этом случае, не будет превышать 0,1 %.
В качестве биопрепаратов могут быть использованы Сойлекс, Бациспецин, Деворойл, Дестроойл, Родотрин, Охромин и другие, предназначенные для деструкции нефтепродуктов и имеющие заключение о патогенности используемых в них штаммов микроорганизмов. Препараты представляют собой порошки или пасты, образующие с водой суспензии.

источник

Модульная установка по переработке нефтешламов серии МС-1.2

Представляем Вам расширенную информацию по модульной установке сепарации нефти, включающий в себя:

  • Модульная установка сепарации нефти серии МС-1.2 на базе 2-х фазной декантерной центрифуги.
  • Производительность комплекса 5-20 м3/ч (опираясь на данные производителя декантерных центрифуг)

В настоящем техническом предложении приводится подробное техническое описание элементов установки сепарации нефтешлама серии МС-1.2

Описание установки сепарации нефти серии МС.

Установки сепарации нефтешлама серии МС представляют собой модульные комплексы, смонтированные на базе открытых рам (skid – модификации) или стандартных морских контейнеров 20 и 40 ft, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ.

Читайте также:  Заглушки для плинтуса столешницы установка

В зависимости от комплектации, установки сепарации нефти серии МС могут осуществлять следующие виды сепарации:

  • отделение твердой фазы от жидкости сгущение осадка
  • грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы
  • тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей
  • отмывка загрязненных и замазученных грунтов

Широкий диапазон рабочих характеристик

Декантерные центрифуги применяемые в модульных установках сепарации нефтешлама серии МС обеспечивают исключительно высокую производительность сепарации твердой и жидкой фазы и делают этот процесс непрерывным, эффективным и управляемым. Декантерные центрифуги являются наилучшим оборудованием для сепарации нефтешлама и других веществ благодаря их высокой надежности, работе в непрерывном режиме, низкому отношению капитальных затрат к производительности и низким расходам на техническое обслуживание. Декантерные центрифуги предназначены для обработки твердых частиц с диаметрами от 5 мм до нескольких микрон. Модульные установки сепарации серии МС на базе декантерных центрифуг могут также обрабатывать суспензии с весовым содержанием твердой фазы от 0,1 % до более, чем 65 %. Декантерные центрифуги могут работать при колебаниях подачи сырья более эффективно, чем сепарационное оборудование других типов.

Область применения

Перерабатывающая промышленность

  • нефтехимическая промышленность сепарация нефти
  • разведка нефти и газа переработка нефтешлама
  • нефтепереработка и связанные с ней производства нефтешлам переработка
  • повторное использование присадок для смазочных масел и отработанного масла
  • производство полимеров: термопластические пластмассы, включая полихлорвинил, полипропилен, синтетическую резину и синтетическое волокно
  • производство этилового спирта: обработка барды в производстве зернового спирта и остатков фермента мелассы
  • переработка отходов: утилизация и переработка отходов перечисленных выше отраслей
  • очистка муниципальных и промышленных сточных вод
  • сепарация минералов в химической промышленности
  • утилизация переработка бурового шлама в нефтедобывающей отрасли
  • производство бумаги, кожи; автомобильная промышленность

Пищевая промышленность

  • Производство пива: извлечение экстракта, сусла и дрожжей
  • Молочная промышленность: извлечение казеина, лактозы, их очистка и очистка сыра
  • Соки: извлечение из фруктов, ягод и овощей
  • Растительные белки: извлечение из соевых бобов, масличных семян и бобовых культур
  • Виноделие: очистка виноградного сусла и вина

В составе модульных установок переработки нефтешлама серии МС применяется оборудование от ведущих европейских производителей GEA Westfalia Separator, Alfa Laval, Flottweg, Haus, Nezsch, ProMinent и пр., а так же декантеры отечественных производителей.

Установки сепарации нефтешлама серии МС изготавливаются нами как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами.

При необходимости, модульные установки сепарации МС могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, блочно-модульной котельной, емкостями и контейнерами сбора очищенных продуктов и пр.

Возможно специальное исполнение установок сепарации серии МС для отмывки нефтезагрязнённого грунта. В данном случае в состав установок добавляется модуль размыва грунта, а так же сито-гидроциклонный модуль.

Состав установки сепарации нефтелама МС-1.2.

Комплекс МС-1.2 поставляется на базе 3-х модулей:

  • Модуль A: Приемная емкость объемом 16 м 3 , изготовленная из нержавеющей стали, с установленными в ней мешалками, трубчатым теплообменником, контрольно-измерительными приборами;
  • Модуль B: Модуль сепарации, включающий в себя насосное оборудование, технологические емкости, фильтры, декантерную центрифугу, трубопроводную обвязку и запорную арматуру. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ftHC);
  • Модуль C: Операторный блок, совмещенный с блоком приготовления и подачи химического реагента, в котором расположена станция приготовления химического реагента. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft, оснащен герметичной перегородкой с целью разобщения блоков);

В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, оборудование может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой.

Описание технологического процесса.

Сырье от заказчика поступает в приемную емкость. В связи с высоким содержанием мех. примесей в исходном сырье, которые оказывают пагубное влияние на декантерную центрифугу, в приемную емкость от заказчика также поступает вода, с целью снижения концентрации мехпримесей до 15-20%. Приемная емкость оснащена трубчатым теплообменником и группой турбинных мешалок. Теплообменник предусмотрен для подогрева сырья до температуры 75-85 о С, необходимой для процесса сепарации на декантерной центрифуге. Мешалки служат для гомогенизации сырья и предотвращения выпадения осадка. Уровень и температура эмульсии, находящейся в приемной емкости контролируются при помощи контрольно-измерительных приборов и выводится на панель управления оператора.

Из приемной емкости сырье при помощи винтового насосного агрегата поступает в декантерную центрифугу, где происходит разделение жидкую фазу и осадок. Осадок после декантерной центрифуги поступает на выход из модуля сепарации.

Жидкая фаза направляется в емкость для сбора, откуда далее по мере накопления при помощи винтового насосного агрегата направляется на выход из установки, либо в приемную емкость, обеспечивая тем самым цикличность технологического процесса.

После окончания процесса переработки нефтелама, перед остановкой комплекса, должен быть осуществлен цикл промывки декантерной центрифуги, для этого в модуле сепарации предусмотрена емкость промывочной воды, оснащенная блоком электрических ТЭН, служащих для нагрева промывающей жидкости. Из емкости промывочной воды жидкость подается в декантерную центрифугу по средствам центробежного насосного агрегата.

С целью оптимизации процесса разделения, а так же получения наилучших результатов разделения фаз установка оснащена блоком приготовления и дозирования химических реагентов. В состав блока входят воронка для порошкового реагента, группа мешалок с целью приготовления химического раствора, дозирующий насос. Конструктивно предусмотрена возможность подачи реагента как в приемную емкость, так и в поток сырья непосредственного перед входом в декантерную центрифугу.

Вся система управления установки оснащена средствами автоматизации технологического процесса и КИП.

ВНИМАНИЕ! Размер механических примесей в подаваемом сырье не должен превышать 5 мм. Частицы размером более 5 мм будут отсеяны на фильтре перед декантерной центрифугой.

В случае высокого содержания механических примесей крупнее 5 мм необходимо предоставление образцов исходного сырья с целью проведения лабораторных испытаний производителем декантерных центрифуг.

Технические характеристики установки сепарации нефтешлама МС-1.2.

Технические характеристики комплекса МС-1.2 представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики комплекса МС-1.2.

Наименование параметров и показателей оборудования

источник

Оцените статью
Авторевью
Добавить комментарий

Adblock
detector