Холодильные установки в скважине

Использование естественных источников холода для охлаждения и осушения воздуха в СКВ

В публикации рассматриваются применение естественных источников холода — льда, артезианской или грунтовой вод — для охлаждения и осушения воздуха в СКВ.

Источник холода выбирают исходя из возможности получения требуемых параметров воздуха с помощью того или иного источника холода, а также в зависимости от местных условий, наличия необходимых площадей для размещения холодильного оборудования, его дефицитности, возможности размещения бунтов льда, бурения скважины и качества получаемой при этом воды и т. п.

Окончательно источник холода выбирают, сравнивая возможные варианты.

Применение льда

Основным недостатком систем с водяным охлаждением является их громоздкость. Так, для установки кондиционирования воздуха, предназначенной для работы в течение 100 летних дней по 8 ч со средней производительностью 230 кВт, требуется наморозить в течение зимы бунт объемом 2200 м3, для размещения которого требуется площадка размером 20 x 60 м. Разместить такую площадку не всегда возможно как в связи с большой занимаемой площадью, так и по архитектурным соображениям, Поэтому такие установки применяют в основном для технологического кондиционирования воздуха, например на молокозаводах.

Применение артезианской и грунтовой вод

Возможность использования артезианских и грунтовых вод для этих целей определяется водоносностью почвенных горизонтов, температурой воды, ее химическим и бактериальным составом, жесткостью и пр. Из перечисленных свойств температура является основным фактором при решении вопроса о пригодности артезианских и грунтовых вод для применения в СКВ, поскольку для осуществления заданного процесса охлаждения и осушения воздуха температура точки росы воздухоохладителя должна быть достаточно низкой, поэтому артезианская вода должна быть тем холодней, чем более низкая температура должна поддерживаться в кондиционируемом помещении и чем большей является нагрузка на систему по скрытой теплоте (от влагопритоков). Так, для местности с расчетной температурой наружного воздуха 35°С и относительной влажностью 35-40% в жилых и общественных зданиях, поддерживают температуру около 27°С при относительной влажности 50-55%. При обычных соотношениях, тепло- и влагопритоков (т. е. нагрузок по явной и скрытой теплоте) температура воздуха на выходе из воздухоохладителя должна быть около 15°С, что достигается применением воды, начальная температура которой 11-12°C.

Если же расчетная температура наружного воздуха 27- 28°С при относительной влажности 45 — 50%, то в зданиях поддерживают температуру 24° С при влажности 50 — 55%. Необходимая температура точки росы на выходе из воздухоохладителя должна быть снижена до 11-12°С. Для этих условий вода с начальной температурой 11-12° С, которую мы раньше считали пригодной, является слишком теплой. В этом случае необходима вода с температурой не выше 9°С. Даже незначительное повышение начальной температуры воды приведет к резкому ухудшению влажностного режима внутри помещения. Это относится главным образом к помещениям с высокой удельной нагрузкой по скрытой теплоте (с большими влаговыделениями) — театрам, кинотеатрам, залам заседаний, торговым залам ресторанов и т.п.

При использовании в качестве воздухоохладителя форсуночной камеры, где вода непосредственно контактирует с воздухом, артезианская вода должна быть питьевого качества. Высокое содержание в воде соединений железа недопустимо, так как в присутствии воздуха закись железа осаждается в большом количестве, что приводит к быстрому засорению распылительных форсунок и трубопроводов.

Необходимость применять только воду питьевого качества заставляет бурить глубокие скважины несмотря на то, что чем глубже скважина, тем она дороже и тем выше температура получаемой артезианской воды.

Вторым недостатком схем с использованием артезианской воды в форсуночной камере является очень большой расход воды на каждый киловатт холодопроизводительности, так как подогрев воды в форсуночной камере небольшой (2-4°С). Так, в СКВ кинотеатра на 3000 посадочных мест, расположенного в центре Москвы, холодонагрузка составляет около 1000 кВт; при этом объемный расход артезианской воды должен быть равен 300-350 м3/ч, что связано с необходимостью бурения трех скважин на расстоянии 250-300 м друг от друга. Очень высокая стоимость такой СКВ, а также техническая трудность размещения скважин очевидны.

Удешевление системы может быть достигнуто только за счет меньшего потребления артезианской воды при прохождении через воздухоохладитель. Этому условию отвечают воздухоохладители поверхностного типа, в которых вода может подогреваться на 8-10°С и более. Для этого теплообменник должен иметь большую глубину, чем обычно. Поскольку в поверхностном воздухоохладителе нет непосредственного контакта воздуха с водой, то вода необязательно должна быть питьевого качества, лишь бы температура была достаточно низкой. Это позволяет использовать в СКВ грунтовые воды, залегающие на небольшой глубине, воды горных рек и т.п. Так как в крупных СКВ обычно невозможно получить достаточное количество артезианской воды низкой температуры, чтобы полностью удовлетворить потребность в холоде, широкое распространение получили комбинированные системы, где наряду с артезианской водой используются холодильные установки. Эти системы можно подразделить на две основные группы: системы с предварительным охлаждением воздуха и системы с предварительным охлаждением артезианской воды из скважин.

В системах с предварительным охлаждением воздуха артезианская вода используется в воздухоохладителе первой ступени, а во второй ступени используется, воздухоохладитель непосредственного охлаждения либо воздухоохладитель, питаемый искусственно охлажденной водой или рассолом (рис. 2, а). Данную систему применяют в тех случаях, когда располагают небольшим количеством артезианской воды достаточно низкой температуры. Эту воду, нагретую в первой ступени охлаждения воздуха целесообразно использовать еще раз, например для охлаждения конденсаторов холодильных машин, после чего она может быть сброшена в канализацию или обратно в грунт (в водоносный слой).

Для того чтобы как можно полнее использовать охлаждающую способность артезианской воды, после первой ступени охлаждения вода поступает не непосредственно в конденсатор, где может быть подогрета только на 4-5°С, а в промежуточный бак, куда также сливают основную часть отепленной воды после конденсатора. В результате смешения обоих потоков артезианская вода нагревается на 20-25°С, а конденсаторная вода охлаждается на 4-5°С, после чего смесь, самостоятельным насосом направляется в конденсатор для его охлаждения.

Читайте также:  Безопасная эксплуатация холодильных установок обучение

Если в распоряжении имеется достаточно большое количество артезианской воды, но сравнительно высокой температуры, следует применить схему с предварительным охлаждением артезианской воды (рис. 2, б).

Так, если на каком-нибудь объекте с расчетными климатическими параметрами Московской области (tн = 28 ° С, φн = 40%) есть в достаточном количестве артезианская вода с температурой 11°С, непригодная для прямого использования в кондиционере, ее можно предварительно охладить на 4°С с помощью холодильных машин, затем направить в поверхностный воздухоохладитель, где она нагревается на 8°С, после чего, как и в предыдущем случае, использовать для охлаждения конденсатора. При этом применение схемы с баком конденсаторной воды уже не может уменьшить расход артезианской воды, поскольку он определяется потребностью кондиционера в холодной воде. Поэтому артезианскую воду после кондиционера под остаточным давлением пропускают через конденсатор и сбрасывают в диффузионную скважину или в канализацию.

В указанной системе производительность холодильной станции не зависит от холодонагрузки на СКВ, а определяется только тем — на сколько градусов необходимо охладить артезианскую воду для должного осушения воздуха.

Артезианская вода, используемая в комбинированных схемах, не должна быть слишком жесткой, так как при жесткости свыше 20 ед. происходит засорение трубок конденсаторов осаждающимися солями, что вызывает повышение температуры конденсации. Схема циркуляции артезианской воды по возможности должна быть замкнутой, без разрыва струи после кондиционеров и после конденсаторов холодильных машин — чиллеры.

В случае применения сборных баков для холодной артезианской воды их вместимость следует принимать из расчета автоматического включения насосов не более 6 раз в час.

источник

КОНСТРУКЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

В освоении, конструкции, оборудовании и регулировании ра­боты газовых скважин очень много общего с фонтанными нефтя­ными скважинами, поэтому рассмотрим только отличительные черты газовых скважин. Газовые скважины осваивают теми же способами, что и фонтанные нефтяные, т. е. с промывкой или продавливанием: сжатым газом или воздухом.

Конструкция газовой скважины зависит от конкретных условий — глубины и характеристики скважины, характера вскрываемых пород, наличия или отсутствия водоносных горизонтов, свойств добывае­мого газа. В большей части скважин после кондуктора спускают только одну колонну — эксплуатационную. Наиболее распростра­ненные диаметры этой колонны —146 и 168 мм.

Обвязку обсадных колонн между собой на устье скважины вы­полняют при помощи обычных и клиновых колонных головок, изо­браженных на рис. 37 и 38.

Конструкция забойной части газовой скважины зависит от ме­ханической прочности продуктивных пород. Если продуктивный пласт сложен из крепких пород, то забой оставляют открытым и только в рыхлых, неустойчивых, обваливающихся породах эксплуа­тационную колонну спускают до забоя, цементируют и перфорируют ее против продуктивных зон или спускают хвостовик или фильтр.

В отличие от нефтяных скважин, которые эксплуатируются не—сколькими способами, газовые скважины эксплуатируются только фонтанным способом и, как правило, при спущенных фонтанных трубах, через которые газ поступает на поверхность. Фонтанные трубы спускают с целью: а) предохранения эксплуатационной ко­лонны от истирания и разъедания при наличии в газе твердых при­месей или агрессивных компонентов, вызывающих коррозию; б) вы­носа жидкостей и механических примесей с забоя на поверхность; в) облегчения процесса освоения и глушения скважины при необ­ходимости проведения подземного ремонта; г) проведения различ­ного рода исследовательских работ, связанных со спуском в сква­жину глубинных приборов. Фонтанные трубы обычно спускают до .середины фильтра.

Для оборудования устья газовых скважин применяют обычные «фонтанные арматуры, описанные в гл. IX. Чаще всего применяют крестовые арматуры. Они удобны для монтажа и обслуживания и устойчивы, так как имеют небольшую высоту. При очень больших давлениях в скважине арматуру рекомендуется укреплять стяжными .болтами, заякоренными в бетонный фундамент.

На газовых промыслах в зависимости от числа скважин, их де­бита, пластового давления и других факторов применяются две ,схемы обвязки скважин:

1) индивидуальная схема, при которой все оборудование, не-
йбходимое для регулирования работы, отделения примесей, измере­
ния дебита газа и конденсата и предотвращения образования ги­
дратов, размещается на устье и в непосредственной близости от
устья скважины;

2) групповая схема, при которой на устье скважины устанавли­
вается только фонтанная арматура, остальное же оборудование и
приборы для целой группы скважин монтируются в одном месте.
На групповом пункте осуществляются регулирование работы (смена
штуцеров), отделение примесей из газа и сбор конденсата, меры про­
тив образования гидратов и измерение дебита газа и конденсата
всех скважин, подключенных к этому пункту. Каждая скважина
.связана с групповым пунктом коллектором высокого давления;
.состояние устья скважин периодически контролируется.

Групповая схема облегчает обслуживание скважин, обеспечи­вает широкую возможность внедрения автоматизации процесса добычи газа и эффективного использования энергии дросселирова­ния для получения большего количества конденсата и применения эжекции газа.

На рис. 137 представлена индивидуальная схема обвязки сква­жины с низким пластовым давлением. Устье скважины оборудовано упрощенной фонтанной арматурой 1. Газ из скважины, пройдя штуцер 2, по выкидной линии поступает в сепаратор 3 либо в водо­сборник. За сепаратором на отводящей линии устанавливается диа­фрагма 4 с расходомером 5. После расходомера на газоотводящей линии монтируется обратный клапан 6 с задвижкой, после чего выкидная линия врезается в промысловый газосборный коллектор 7.

Рис. 137. Схема обвязки газовой скважины с низким пластовым

Над расходомером обычно устанавливается будка из листового железа для предохранения замерного узла от атмосферных осадков. Сепаратор, как и водосборник, закапывается в землю и на поверх­ность выводятся только вентили с продувочными патрубками.

На рис. 138 показана одна из схем обвязки газовой скважины с высоким пластовым давлением, подключенной к газосборному пункту (ГСП), который предназначен для сбора газа со всех скважин данного месторождения и подготовки его для дальнейшей транспор­тировки.

Обвязка скважины предусмотрена с учетом эксплуатации ее по затрубному пространству. Для предотвращения образования гидратов в обвязочных трубопроводах, скважину оборудуют мета-нольной установкой, состоящей из расходного бачка 1, дозировоч­ного насоса 2 и емкости 3.

Читайте также:  Требования к установке компрессоров холодильных установок

Сбор и сепарация газа осуществляются по следующей технологи­ческой схеме. Газ по выкидной линии от скважины поступает на площадку ГСП, где он направляется в циклонный сепаратор 4 для очистки от воды и механических примесей. Одновременно в сепараторе происходит отделение конденсата (газового бензина),

выделяющегося из газа. Конденсат собирается в емкость 5, скомпоно­ванную непосредственно с сепаратором 4. От циклонного сепаратора 4 газ по самостоятельному трубопроводу направляется в циклонный сепаратор второй ступени 7; перед входом в него устанавливается регулируемый штуцер 6,’ при помощи которого газ редуцируется до установленного технологическим режимом давления; температура газа при этом снижается (минусовая температура). Давление реду­цирования газа принимают, исходя из условий подачи его в маги­стральный газопровод.

В циклонном сепараторе 7 вследствие снижения давления и тем­пературы, а также резкого расширения газа будет выделяться кон­денсат. Чтобы предотвратить образование гидратов в циклонном сепараторе, в газопровод перед регулируемым штуцером подкачиг вают в необходимом количестве метанол. Кроме того, сепаратор и емкость для конденсата покрывают теплоизоляцией и обогревают паром.

Конденсат из сепаратора 7 собирается в емкости 8. После циклон­ного сепаратора 7 природный газ поступает в общий газосборный коллектор и далее в подогреватель 11 для подогрева, затем направ­ляется в магистральный газопровод 12.

Конденсат, выделяющийся из газа, поступает из емкости 5 в трап-выветриватель 9, а из емкости 8 — в трап-выветриватель 10, где он частично разгазируется до установленного давления.

Газ, полученный в результате разгазирования конденсата из трапов-выветривателей 9 и 10, используется на нужды ГСП — по­ступает в котельную 13 и к другим производственным объектам или жилым домам 14, а оставшееся количество газа может направляться в газопровод 15 попутного газа, транспортируемого на газобензи­новый завод. Давление разгазирования конденсата в этом случае принимается из условия возможности подачи газа после разгази­рования в указанные газопроводы.

Конденсат из трапов-выветривателей 9 и 10 собирается в ем­кость 16, откуда откачивается насосом 17 в трубопровод.

При разгазировании конденсата в трапах-выветривателях его температура снижается до минусового значения (до —30° С). За­качка в трубопровод конденсата с отрицательной температурой мо­жет вызвать осложнения в работе трубопровода, так как в нем (при наличии воды в нефти) могут образоваться ледяные пробки. Чтобы этого не произошло, конденсат подогревают в трапах-выветривате­лях до температуры +5° С.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Оборудование для раздельной эксплуатации скважин

Одновременно-раздельная эксплуатация (ОРЭ) позволяет реализовать систему раздельной разработки объектов многопластового месторождения одной сеткой скважин, а также является одним из методов регулирования разработки месторождения при экономии ресурсов.

Накопленный опыт одновременной раздельной эксплуатации позволяет сформулировать требования к оборудованию для реализации этой технологии:

1 – надежное разобщение пластов в течение всего периода эксплуатации;

2 – возможность проведения всех необходимых технологических операций с каждым пластом в отдельности (освоение, исследование пласта, удаление парафина, промывка и т. п.);

3 – возможность регулирования отбора жидкости из каждого пласта в отдельности или ее закачки;

5 – минимальная металлоемкость;

6 – надежность в эксплуатации.

Схема ОРЭ пластов по назначению классифицируется на три группы:

2) одновременно-раздельная закачка рабочей жидкости;

3) ОРЭ пласта и закачки рабочего агента.

Раздельно эксплуатируют пласты способами:

1) оба пласта фонтанным (фонтан-фонтан);

2) один пласт фонтанными, а другой – механизированным (фонтан-насос, причем это означает, что нижний пласт эксплуатируется фонтаном);

3) оба пласта механизированным (насос-насос).

Оборудование для ОРЭ пластов состоит из наземных и внутрискважинных узлов. Наземные узлы оборудования, так же, как фонтанная арматура, насосные установки и др. предназначены для герметизации устья скважин, передачи движения и обеспечения регулирования режимных параметров.

Подземные узлы обеспечивают герметизацию пластов, отбор (или закачку) заданного объема жидкости и его подъем на поверхность.

Серийно выпускаемое оборудование, обязательный элемент которого – пакер, обеспечивает возможность эксплуатации пластов по одной колонне труб.

Для скважин с добычей нефти по схеме фонтан-фонтан известны установки двух типов: с двумя параллельно расположенными рядами насосно-компрессорных труб типа УФ2П (УФЭ, УФП, УФП2) и с концентрически расположенными рядами НКТ – установка УВЛГ, применяемая также для внутрискважинной газлифтной эксплуатации.

Установки типа УФ2П (рисунок 11.1) предназначены для эксплуатации колонн диаметрами 116 и 168 мм с допустимыми сочетаниями условных диаметров НКТ первого и второго рядов 48х48, 60х60, 73х48 мм.

Рисунок 11.1 – Схема установки для раздельной эксплуатации двух пластов с двумя параллельными рядами труб по схеме фонтан-фонтан:

1 – пакер; 2 – насосно-компрессорные трубы; 3, 4 ‑ малогабаритные пусковые клапаны с принудительным открытие соответственно для первого и второго рядов труб; 5 – тройник фонтанной арматуры (для сообщения с затрубным пространством); 6 – двухрядный сальник; 7 – тройники для направления продукции в выкидные линии.

Для раздельной эксплуатации двух пластов по схеме фонтан – насос и насос ‑ фонтан выпускаются установки с использованием штангового скважинного насоса и погружного центробежного насоса. В установках штангового типа одна из параллельно спущенных колонн НКТ берется большого диаметра, допускающего спуск вставного насоса. Для того чтобы во время спуска или подъема колонны НКТ не происходило зацепления муфт, над ними устанавливаются конические кольца. Схема с применением погружного центробежного насоса представляет более сложную конструкцию подземного оборудования.

Для раздельной эксплуатации двух пластов по схеме насос-насос используются штанговые установки типа УТР на месторождениях с низким газовым фактором нижнего пласта, УНР – с резко отличающимися давлениями пластов и УГРП – с раздельной транспортировкой продукции каждого пласта.

Установка УТР (рисунок 11.2) состоит из наземного и подземного оборудования.

Наземное оборудование включает в себя оборудование устья и станок-качалку, применяемые при обычной добыче нефти скважинными штанговыми насосами из одного пласта. Подземное оборудование выпускается в невставном (рис. 11.2, а) и вставном (рис. 11.2, б) исполнениях и включает в себя разобщающий пакер, нижний насос обычного типа ННСВ1 с замковой опорой или НСН2. Насос для эксплуатации верхнего пласта – специальный, имеющий неподвижный плунжер и подвижный цилиндр. Работа верхнего и нижнего насосов синхронна. Возвратно-поступательное движение от станка-качалки передается через колонну насосных штанг цилиндру верхнего насоса, а затем через специальную штангу – нижней колонне штанг и плунжеру нижнего насоса. Жидкость, подаваемая нижним насосом, проходит через продольный канал в посадочном конусе верхнего насоса и попадает в подъемные трубы над верхним насосом. Жидкость, откачиваемая верхним насосом, через полый шток, всасывающий и нагнетающий клапаны, поступает в колонну подъемных труб, где смешивается с жидкостью из нижнего пласта. Установки с использованием насосов типа НСН2 более производительны.

Читайте также:  Принцип роботи компресорної холодильної установки

В установке типа 1УНР (рис. 11.2, г) при ходе плунжера вверх происходит заполнение цилиндра насоса сначала жидкостью пласта с меньшим давлением, а затем (после прохождения плунжером отверстия на боковой поверхности цилиндра) – жидкостью пласта с высоким давлением.

При ходе плунжера вниз жидкость обоих пластов нагнетается в НКТ. Поступление жидкости из верхнего и нижнего пластов, разобщенных пакером, на прием насоса через канал «б» (рис. 11.2, в, г) и на боковой поверхности через отверстие «а» регулируется с помощью переключателя пластов.

Установки УВКС-2Р, УВГК-2Р и УВК-2СР служат для одновременного раздельного нагнетания в пласты морской, речной, сточной и пластовых вод.

Несмотря на существенные достоинства ОРЭ широкого распространения не имеют.

Рисунок 11.2 – Установки для ОРЭ двух пластов скважинами, оборудованными штанговыми скважинными насосами:

а – УТР невставного исполнения; б – УТР вставного исполнения;

в – 1УНР вставного исполнения; г – 1УНР невставного исполнения;

1 – оборудование устья; 2 – станок-качалка; 3 – верхний насос; 4 – опора;

5 – нижний насос; 6 – пакер; 7 – автосцеп; 8 – автоматический переключатель пластов

Как следует из описания схем раздельной эксплуатации, в комплект оборудования входят: специальное устьевое оборудование – крестовики, планшайбы, узлы сальников, регуляторы расхода; внутрискважинное оборудование – промывочные клапаны, муфты перекрестного течения, уплотнения, пакеры, шлипсовые механизмы, обратные клапаны и т. п.

При раздельной эксплуатации фонтанирующих пластов может использоваться сдвоенная фонтанная арматура (рис. 11.3) тройникового типа. Над колонной головкой устанавливается трубная головка, состоящая из крестовины 9, к боковым фланцам которой присоединены задвижки 10. В верхнюю коническую расточку крестовины вставлены два конических трубодержателя 7 и 8, на которых подвешены параллельные колонны труб. Над крестовиной устанавливается двухпроходной переводник 6. К его верхнему фланцу крепится сдвоенная прямоточная задвижка 5. Для регулировки режима работы пластов служат устьевые штуцера, устанавливаемые в двух струнных выкидных линиях 1 и 4. В верхней части арматуры на прямо­точной центральной задвижке 3 установлены лубрикаторы 2.

Рисунок 11.2 – Общий вид сдвоенной фонтанной арматуры

Конструкция оборудования устья позволяет последовательный спуск насосно-компрессорных труб, работу с клиновыми захватами и элеваторами, использование превентора и проведения прямой и обратной промывки скважины.

Оборудование устья устанавливается на фланец кондуктора, навинченный на верхнюю его трубу, и крепится посредством болтов. К верхнему фланцу крестовины крепится упорный фланец, на котором расположена упорная шайба с отверстиями, через которые пропущены удерживаемые колонны НКТ. Выше упорного фланца располагается фланец с ввернутым патрубком для размещения превентора.

При эксплуатации пластов скважинными насосами может использоваться планшайба, закрепленная шпильками на фланце колонной головки. В планшайбе имеются две ступенчатые расточки, в которые вставлены две муфты. Зазор между муфтами и планшайбой герметизируется кольцевыми уплотнениями. В нижней части муфт имеется резьба для соединения ее с насосно-компрессорными трубами, в верхней части – резьба для соединения с устьевым сальником. Сбоку каждого корпуса устьевого сальника имеется отвод с фланцем для транспортирования продукции пласта, а верхняя часть снабжена уплотнением, подтягиваемым регулировочной гайкой.

Для обеспечения заданного расхода закачиваемой в пласт воды применяются регуляторы расхода, обеспечивающие в зависимости от условий эксплуатации поддержание постоянного расхода или давления закачиваемой жидкости.

Помимо регуляторов расхода применяются регуляторы отбора жидкости, спускаемые в скважину на проволоке и устанавливаемые, например, с помощью шарнирного отклонителя в нишу корпуса. Регулятор расхода обеспечивает постоянство отбора жидкости из пласта и не допускает появления противотока жидкости в пласт при снижении пластового давления либо увеличения давления во внутренней полости НКТ.

Для создания встречных потоков во внутрискважинном оборудовании применяются узлы перекрестного течения для направления потока жидкости, идущего сверху по насосно-компрессорным трубам в затрубье и наоборот. Подобная муфта может быть установлена, например, над пакером. В этом случае жидкость, подаваемая по колонне НКТ, будет выходить в кольцевое пространство, а жидкость, идущая снизу по колонне труб, будет направляться в кольцевое пространство, образованное НКТ и вторым, концентричным рядом труб, вворачиваемых сверху в корпус.

Пакер служит для длительного разобщения внутренних полостей колонн труб, а также для создания неподвижности уплотняющих устройств и различных элементов внутрискважинного оборудования, связанного с ним. Пакер работает в сложных условиях под действием значительных усилий, давлений, температур. Он может быть окружен агрессивной жидкостью. При одновременной раздельной эксплуатации применяется пакер ПНГО-160.

Пакер устанавливают с помощью НКТ или штанг, на которых закреплен толкатель, упирающийся в бурт нижней части пакера. При этом хвостовик открывает клапан. В процессе спуска, благодаря наличию сил трения между башмаками и колонной, пакер растянут, а шлипсы находятся в нижней части пазов головки.

После достижения места установки пакера толкатель извлекается из скважины и спускается колонна подъемных труб со специальным фильтром, который своим хвостовиком открывает откидной клапан, а буртом садится на торец головки и пере­мещает верхнюю часть пакера относительно нижней. При этом шлипсы раздвигаются и вступают в контакт с эксплуатационной колонной.

При перемещении пакера по внутренней полости труб шлипсы скользят по их поверхности до тех пор, пока не попадут в зазор между торцами труб. За счет этого шлипсы выходят из пазов, пакер сжимается и фиксируется в скважине. После фиксации пакера зазор герметизируется самоуплотняющейся манжетой.

Для извлечения пакера в скважину опускается труболовка, улавливающая пакер за верхнюю часть. Она растягивает его, после чего становится возможным извлечь его на поверхность.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Оцените статью
Авторевью
Добавить комментарий

Adblock
detector