Меню

Оператор установки плазменной резки что это

Голосование:

Оператор станка плазменной резки

Вы можете добавить тему в список избранных и подписаться на уведомления по почте.

Прошу помощи опытных коллег, кто сталкивался с этим вопросом.

На производство купили новый станок с программным управлением плазменной резки, ищем на него работника.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.

Теперь пытаюсь найти нормы СИЗ для этой должности и нормы смывающих и обеззараживающих средств. Буду очень благодарна за помощь! И еще хотела уточнить, какие условия труда у этой профессии?

У нас есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина, на которых работают два сотрудника — можно ли их всех перевести на должность Оператор станка с ЧПУ? Или плазморезчик — отдельная должность должна быть?

Всем очень буду благодарна за помощь! Вопрос срочный, а разобраться не могу(((((((

станок с программным управлением плазменной резки.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.

Профстандарт «Резчик термической резки металлов».
А в нем написано:
Основная цель вида профессиональной деятельности: Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения
Группа занятий: 7212 Сварщики и газорезчики

Главное прошерстить списки 1 и 2 (я этого не сделала, извините, нет времени). Если профессия в этих списках, значит — досрочная пенсия, дополнительный отпуск и прочие плюшки.

Погуглила, нашла вот такие документы:

ЕТКС выпуск 2 часть 1 раздел «Сварочные работы». В нем есть «оператор лазерных установок». Смотрите функционал.

СП 4053-85. Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И. Заиченко № 4053-85 13 декабря 1985 г. (документ действует по сию пору).

Санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, АПР-401, 403, «Кристалл», «Зенит», «Плазма-4», УМПО и др.), предназначенных для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением. Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии, и регламентируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок, технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции. Правила являются обязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки. Требования Правил должны учитываться при разработке нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций, методик и т.п.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.

есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина

источник

Email: order@perfect-cut.ru (812) 309-50-91

Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.

Основные требования к оператору плазменной резки

Специалист по резке металлов разрезает различные металлические конструкции при помощи специального оборудования — плазмотрона, который оказывает воздействие плазменной дугой или струей. В условиях недостатка квалифицированного персонала, такие специалисты требуются на разных производствах. Высокоэффективная обработка металлических деталей имеет важное значение в строительных работах, промышленности, и др.

Поэтому для получения ожидаемого результата к профессионалу предъявляются такие требования:

• хорошее здоровье — нервы, зрение, давление должны быть в норме;
• терпеливость и выдержка — так как работать часто приходится в тесноте или в неудобной позе;
• профессиональные навыки;
• знание аппарата и его настроек;
• упорство и трудолюбие.

Это творческая и ответственная работа. Специалист должен понимать, что допущенные им ошибки могут повредить изделие, и навредить тому, кто будет дальше с ним работать.

Профессиональные знания и навыки

Специалист обязан обладать достаточным объемом технических знаний, а также знаниями по химии и физике. Ему необходимо разбираться в свойствах обрабатываемых металлов и способах их плавления, знать устройство плазмотрона и особенности работы с ним, все параметры рабочего оборудования. Оператору необходимо учитывать требования, которые предъявляются к качеству готовых обработанных металлических поверхностей, и знать методы устранения брака.

Профессиональному резчику необходимо освоить технологии металлоплавления, свойства газов, особенности функционирования оборудования. Каждый происходящий процесс должен быть известен и понятен специалисту, который обязан разбираться во всех тонкостях обработки различных видов металлов. Важное значение имеет техника безопасности.

В обязанности оператора по плазменной обработке металла входит:

• читать чертежи;
• подготавливать детали для последующей обработки;
• налаживать оборудование, устанавливать подходящий режим работы;
• обрабатывать металлические изделия;
• контролировать качество обработанных поверхностей;
• предупреждать возникновение деформаций.

Для оператора необходимо уметь в зависимости от свойств и толщины металла выбирать тот или иной режим или метод разрезания. Только правильно анализируя производимые действия, оператор спрогнозирует необходимые затраты труда, времени и материалов.

Навыки техобслуживания плазмотрона

Оборудование для плазменной резки требует профессионального подхода. Опытный специалист по качеству резки, звуку работы и цвету дуги может понять, пришло ли время поменять расходные материалы плазмотрона, в частности электрод и сопло. Сопла и электроды способны выдержать различное количество пробивок, это зависит от тока, типа материала и его толщины. Несвоевременная замена элементов приводит к выходу из строя, остальных расходных элементов, или даже всего плазмотрона.

Оператор обязан уметь правильно настраивать параметры оборудования и подбирать расходные материалы. Подбор расходников производится в зависимости от вида металла (нержавеющая сталь, латунь или медь), от его толщины, и от применяющегося для плазмообразования газа. Несоблюдение этих требований провоцирует быструю непригодность расходников и существенное снижение качества реза.

Профессионал обязательно должен обладать навыками сборки резака, чтобы все детали максимально герметично прилегали. Только при плотно прилегающих деталях создается оптимальный контакт и хорошая циркуляция воздуха и жидкости для охлаждения. Регулярная очистка оборудования продлевает его работу.

Навыки работы с плазмотроном и знание его особенностей

Перед началом работы оператору следует проверять давление плазмообразующего газа и жидкости для охлаждения. Если детали аппарата не получат нужного охлаждения, срок эксплуатации плазмореза снизится. Умение поддерживать постоянный уровень давления газа обеспечит оптимальную дугу для качественного разрезания. У новичков часто бывают проблемы с регулированием давления, поскольку они выставляют чрезмерно высокие показатели, которые выводят из строя электроды.

Оператор плазмотрона должен избегать таких грубых ошибок, как пробивание при слишком малой высоте плазмотрона над рабочей поверхностью. При этом капли расплавленного металла достигают экранов и сопел, ухудшая качество резки и разрушая детали. Если плазморез касается поверхности, дуга может втягиваться и разрушать оборудование. Решить проблему высоты может применение опытными специалистами особых технологических приемов с изменением и регулированием высоты положения аппарата.

Правильный выбор скоростного режима оборудования непосредственно влияет на качественную резку. Если скорость ниже оптимальной, на вырезанных отверстиях будут оставаться наплывы и неровности, а раскаленный металл будет разбрызгиваться. При чрезмерно высокой скорости плазменная дуга загибается назад, деформируя края вырезанных отверстий. Только профессионал выбирает идеальную скорость работы резака, и тогда поверхность реза будут ровными.

Оператор плазменной резки обязан следить за тем, чтобы дуга не отклонялась от правильного перпендикуляра. Это может происходить, когда дуга отстает от плазмореза.

Только высококвалифицированный оператор оборудования для плазменной резки безупречными результатами своей работы увеличит рентабельность резки металла и увеличит прибыль своего предприятия. Опытный специалист, обладающий необходимыми знаниями и опытом, сможет сократить затраты предприятия на процесс резки. Это достигается, если профессионал не допускает преждевременного изнашивания и выхода из строя деталей оборудования, а также вовремя проводит техобслуживание плазменного резака.

Читайте также статьи по теме:

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

Портальные машины для плазменной резки

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

источник

Оператор установки плазменной резки что это

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для оператора плазменных установок.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе оператором плазменных установок допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, обученные и аттестованные на II квалификационную группу по электробезопасности, прошедшие медицинский осмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, освоившие безопасные методы ведения работ и прошедшие проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Оператор плазменных установок обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.
1.3. Оператор плазменных установок обязан знать:
— общие устройства и назначение отдельных частей установки плазменной резки;
— порядок пуска и остановки оборудования, на котором он работает;
— режимы резки, принцип работы оборудования и правила наладки;
— технологические особенности резки сталей и цветных металлов;
— приемы оказания первой помощи пострадавшим.
1.4. Эксплуатация плазменной установки в режиме резки сопровождается шумом, превышающим допустимые уровни, поэтому при организации рабочего места должны быть приняты следующие меры по снижению уровня шума:
— участок, где эксплуатируется установка, должен иметь шумопоглощающее ограждение;
— зоны с уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности.
1.5. При эксплуатации установки необходимо оборудовать на рабочем месте стол для резки и систему вытяжной вентиляции с обратной стороны разрезаемого листа.
1.6. В процессе работы на оператора плазменных установок возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— подвижные части производственного оборудования;
— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— повышенная температура поверхностей, оборудования, материалов;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенный уровень статического электричества;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— повышенная яркость света;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
— статические и динамические физические перегрузки.
1.7. Оператор плазменных установок должен быть обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми ему бесплатно в соответствии с типовыми нормами.
1.8. Находясь в цехе, необходимо:
— обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;
— не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном, а также между станками, колоннами, ограждениями, стенами здания и др., близко расположенными к передвигаемому грузу;
— при движении по цеху пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейеры, рольганги и т.п.
1.9. Оператор плазменных установок обязан:
— содержать рабочее место в чистоте и порядке;
— не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;
— детали и заготовки содержать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать 1 м.
1.10. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.
1.11. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих частей. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор.
2.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных средств.
2.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место.
2.4. Проверить исправность оборудования, электропроводки, наличие и исправность заземления.
2.5. Проверить наличие воды и свободное ее прохождение через водоохлаждаемые элементы (плазмотрон).
2.6. Проверить исправность приборов, регулирующих работу установки.
2.7. Проверить состояние электрических проводов и контактов.
2.8. Обеспечить свободное передвижение движущихся частей резательной машины от задевания шлангов и кабеля, соединяющих машину с источником питания.
2.9. Проверить исправность шлангов, резаков, манометров, рабочие поверхности направляющих и ведущих элементов резальных машин.
2.10. Включить воду и убедиться в ее поступлении и сливе с резака.
2.11. Открыть вентили воздуха и отрегулировать его расход, включить вентиляцию.
2.12. Установить заданный техпроцессом ток резки.
2.13. Включить рубильником щит электропитания, при этом выключатели на пульте управления, а также на резательных машинах должны находиться в положении «выключено».
2.14. Установить в исходное положение установку.
2.15. Установить регулятором скорости на механизацию передвижения резака необходимую скорость движения в зависимости от толщины и материала по техпроцессу.
2.16. Включить автоматический включатель цепей управления, нажатием тумблера зажечь дежурную дугу.
2.17. Включить ход резака на механизме перемещения. Когда дежурная дуга коснется разрезаемого металла возбудиться рабочая дуга, необходимо отключить дежурную дугу (автоматически или путем переключения тумблера).
2.18. Обо всех замеченных недостатках, неисправностях в оборудовании и о возникших опасностях сообщить мастеру.
2.19. К работе можно приступать только после устранения всех неисправностей и разрешения мастера.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Открытые токоведущие части установок должны быть или электрически изолированы от токоведущих частей, или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом.
3.2. Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги.
3.3. Управление автоматической и полуавтоматической обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на установку до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.
3.4. Работа установки происходит в следующей последовательности:
— при подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги генерируются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел вспомогательной дуги;
— основная режущая дуга возбуждается автоматически при соприкосновении факела вспомогательной дуги с кромкой или поверхностью изделия;
— после достижения током режущей дуги установленного значения процесс резки протекает стабильно;
— окончание процесса резки происходит при выключении силовой цепи источника питания или автоматически при удалении установки от изделия и обрыва дуги;
— при обрыве дуги или выключении установки напряжение с выходных клемм источника питания автоматически снимается.
3.5. Не следует смотреть на дугу, образующуюся при резке, незащищенными глазами. Необходимо пользоваться защитной маской со светофильтром.
3.6. Запрещается во время работы на установке оставлять открытым шкаф электропитания и пульт управления.
3.7. Запрещается оставлять без присмотра установку с подключенными сжатым воздухом, водой и включенным напряжением.
3.8. Во время работы запрещается держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать ногами. Запрещается допускать соприкосновение шлангов с токоведущими проводами.
3.9. При перегреве резака работа должна быть остановлена до полного его остывания.
3.10. Не допускать попадания на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур.
3.11. Запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т.п. для питания нескольких резаков.
3.12. Необходимо следить за устойчивым зажиганием дуги. Неустойчивое зажигание дуги свидетельствует о полном выгорании катодной циркониевой вставки в медном водоохлаждаемом электроде. В случае несвоевременного прекращения работы на отработавшем электроде может произойти его сквозное прогорание. Это может вызвать обгорание водопроводной трубки, электродной гайки, сопла и привести к аварийному разрушению плазмотрона.
3.13. Если при соблюдении режима работы аппарата и плазмотрона сменный электрод и сопловый наконечник разрушаются, необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды и воздуха, герметичность плазмотрона по воде и воздуху, обеспечить плотное прижатие сменных деталей.
3.14. Оператору плазменных установок запрещается производить ремонт аппаратуры, резаков и т.д. В случае неисправности немедленно прекратить работу и сообщить мастеру.
3.15. Запрещается производить резку заготовок на весу, т.к. падение заготовки может привести к травме и вывести из строя резак.
3.16. Не допускать на рабочее место посторонних лиц.
3.17. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источника питания необходимо производить ежедневные и периодические осмотры, чтобы устранить мелкие неисправности.
3.18. При ежедневном обслуживании необходимо проверять исправность подводящих проводов; исправность контактных зажимов и разъемов на панели с зажимами; заземление источника питания; заземление разрезаемого изделия или стола для резки.
3.19. При периодическом обслуживании (один раз в месяц) необходимо проверять защитные ограждения (временные или стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; изоляцию токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); изоляцию рабочего места; малое напряжение; защитное отключение; заземление корпусов установок, труб, в которых проложены провода; исправность дверных блокировок; заземление стеллажа и разрезаемого листа; предупредительную сигнализацию, блокировки, знаки безопасности.
3.20. Исправность защитных средств следует проверять перед каждым применением. Защитные средства, у которых истек срок очередного испытания, применять запрещается.
3.21. Перед началом работы на рабочее место необходимо уложить изолирующие коврики или подставки.
3.22. Обо всех случаях обрыва электропроводов, неисправностях заземляющих устройств и других повреждениях электрооборудования немедленно сообщить мастеру.
3.23. Для предотвращения возникновения пожаров необходимо соблюдать следующие требования:
— не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам;
— хранить горючие и легковоспламеняющиеся вещества в специально отведенных местах с соблюдением мер пожарной безопасности;
— курить только в специально отведенных местах, снабженных противопожарным инвентарем и урнами;
— использованный обтирочный материал хранить в металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой;
— не проходить с открытым огнем к шлангам;
— не чистить и не стирать рабочую одежду бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.
3.24. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям (например, при пробое изоляции в цепи, течи шлангов, неисправном водоохлаждении или прекращении подачи воды), необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ.
4.2. При возникновении аварии немедленно принять меры по оказанию потерпевшим первой помощи, вызвать машину скорой помощи.
4.3. При обнаружении пожара немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, известить руководство и до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами в зависимости от загоревшегося материала.
4.4. При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить о происшествии руководству. По возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления очистить от грязи и убрать в отведенное для хранения место.
5.2. Выключить электрическое питание установки, а также освещение и вентиляцию.
5.3. Спецодежду и обувь очистить и убрать в шкаф.
5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
5.5. При сдаче смены сообщить руководителю работ и сменщику о неисправностях установки, которые были обнаружены во время работы.

источник

Читайте также:  Tiguan установка замка капота

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *