Меню

Парк техники буровая установка

Парк техники буровая установка

Томская комплексная геологоразведочная экспедиция располагает всей необходимой техникой для проведения полевых и лабораторных работ. Профессиональное оборудование позволяет максимально качественно произвести все необходимые работы.

Имеется собственная производственная база в п.Предтеченск в 7 км от г.Томска с административным зданием, теплыми гаражами, теплыми боксами для буровых установок, мастерскими и складскими помещениями.

Вся имеющаяся техника делится на следующие виды:

— Оборудование для полевых исследований

Предназначена для геологоразведочного и эксплуатационногобурения скважин роторным способом в породах мягкой и средней твердости с прямой промывкой забоя.

Предназначена для геологоразведочного и эксплуатационногобурения скважин роторным способом в породах мягкой и средней твердости с прямой промывкой забоя.

Предназначена для геологоразведочных и инженерно-геологических скважин.

Предназначены для вращательного колонкового бу­рения вертикальных и наклонных геологоразведочных скважин глубиной до 800 м.

источник

бесплатная горячая линия
8-800-500-44-74

РОССИЯ

КАЗАХСТАН

Каталог продукции

Руководитель отдела продаж МГБУ, СБУ, УРБ

т. +7-922-71-77-222

Начальник буровых бригад

т. +7-922-73-73-777

Специалист отдела продаж МГБУ, СБУ, УРБ

т. +7-922-750-09-50

E-mail bst177@yandex.ru

Инженер по гарантии и сервису

т. +7-951-125-50-32

Специалист отдела продаж МГБУ, СБУ, ГНБ

т. +7-91-91-100-100

Ведущий специалист отдела продаж МГБУ, СБУ, УРБ

т. +7-922-63-03-555

Бесплатная горячая линия для России

8-800-500-44-74

Бесплатная горячая линия для Казахстана

+7-777-689-99-99

Сайт: http://бурспецтехника.рф

Информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой.

Мы получаем и обрабатываем персональные данные посетителей нашего сайта в соответствии с Положением об обработке персональных данных .

источник

Буровая установка, виды мобильного устройства

До сих пор для многих существует проблема обеспечения себя автономным водоснабжением. Несмотря на довольно развитую структуру водопроводных сетей во многих регионах получить питьевую воду можно только при обустройстве собственного колодца или скважины. Копка колодца вручную — это трудоёмкая и невыполнимая задача. Скважина — это единственно приемлемый вариант решить проблему, а поможет в этом буровая установка, которая эффективно работает на любом грунте.

Особенности установок

Лучше, конечно же, привлечь профессионалов для изготовления колодца, но бурение установкой промышленного типа стоит довольно дорого, поэтому чаще приходится отказываться от такого варианта.

В этом случае применяются малогабаритные бурильные установки, которые вполне можно собрать самостоятельно. Трудно будет тем, кто первый раз сталкивается с таким видом работ. Для этого понадобятся хотя бы небольшие слесарные навыки. Конструкция, изготовленная своими руками, не только значительно сократит материальные затраты при разработке собственного колодца, но и окупится, если понадобится выполнять работы на соседних участках.

Скважина представляет собой сооружение в форме цилиндра, уходящее вглубь земли и укреплённое с помощью специального жёсткого каркаса. Изготовление таких конструкций выполняется установками для бурения, которые появились достаточно давно, так как применялись для добычи полезных ископаемых. Позже стали использоваться и для бурения водяных скважин. Функциональность буровых установок позволяет выполнять операции для различных целей:

  1. Изготовление отверстий небольшого диаметра, которые используются для решения различных инженерных задач.
  2. Бурение разведочных скважин. Выполняются они для получения сведений о состоянии грунта, водоносных горизонтах.
  3. С целью поиска или добычи жидких или газообразных ископаемых, например, нефти.
  4. Бурение скважин для воды.

Используются несложные механизмы для изготовления неглубоких отверстий. Существуют и их разновидности:

  1. Трубчатый колодец. Это неглубокий ствол — до 12 м, который предназначен для разработки верхних водоносных горизонтов.
  2. Скважина на песок. Колодец средней глубины — до 30 м. Срок эксплуатации такой системы около 15 лет, затем ствол может заилиться или забиться песком. Тогда нужно будет чистить его или бурить новый слой.
  3. Артезианская скважина. Глубина ее может достигать 100 м и разрабатывается для нескольких частных домостроений, поэтому для изготовления отверстий применяются специальные технологии и механизмы. Срок службы таких источников воды доходит до 50 лет. Буровые установки наделены высокой мощностью и сложностью.

Разработка скважин — искусная работа, так как результат невозможно предсказать, а каждая конструкция уникальна.

Процесс заключается в следующем: в грунте нужно сделать глубокую и узкую шахту непосредственно к водоносному слою и установить в неё обсадную трубу, чтобы укрепить стенки выработки. Во время сооружения системы приходится извлекать достаточное количество грунта, причём он может быть разным: от крупных камней до песка, смешанного с водой.

Виды конструкций

Современные станции в газовой и нефтяной отрасли кардинально отличаются от устройств водяных скважин. Там мощный бур свободно проходит через мёрзлый грунт и скальные породы. К тому же способен функционировать под давлением на большой глубине. Поэтому в промышленных отраслях применяются стационарные платформы, в быту передвижные и самоходные буровые установки.

Изготовление скважин на воду в таком мощной технике не нуждается. Сегодня существует большое разнообразие малогабаритных буровых установок, в том числе и самостоятельного изготовления, для бурения колодцев для воды.

Многие из них наделены ручным приводом, но эффективность недостаточна для качественного выполнения работ. Их свободно можно использовать для бурения стволов небольшой глубины и по мягким почвам. Поэтому лучше отдать предпочтение установке с механическим приводом. Она обеспечит хорошую производительность и бурение глубоких скважин.

В зависимости от состояния почвы и требуемой глубины шахты, существует три вида мобильных установок:

  1. Устройство для вращательного бурения. В конструкцию включён буровой шнек, который при вращении разрушает грунт. Такая техника предназначена для неглубокой разработки.
  2. Установки для вращательно-ударного бурения. Процесс выполняется за счёт ударов по вращающемуся элементу. Разрушающим породу элементом является долото, усиленное режущими вставками. Приспособление такого вида может использоваться для изготовления скважин глубиной до 200 метров.
  3. Станок для ударного бурения. Он выглядит в виде треугольного каркаса с прочным основанием. К нему крепится гибкий высокопрочный трос с байлером и стамеской, которые запускаются в шахту. Также удары могут наноситься по снаряду, установленному в забое. Байлер выхватывает породу из скважинного канала и поднимает её на поверхность. Хотя это трудозатратный метод, подобные конструкции легко устанавливаются и функционируют с высокой производительностью.

Установка для ударного бурения используется на мягких подвижных породах. На твёрдых грунтах способна заглубляться не более, чем на 100 метров.

Способы разработки скважин

Продолжительность рабочего процесса зависит от глубины водоносного горизонта. Иногда он пролегает на глубине 10 м, а порой скважину приходится углублять до нескольких десятков или даже сотен метров. Каждому методу соответствует определённая установка. Всего четыре способа бурения:

  1. Роторный. Используется принцип вращения: ротор обеспечивает вращение бура. Внутрь бура доставляется вода (бурильный раствор). Она выносит наружу шлам (раздробленную породу), а бур при этом остаётся в колодце. Его постепенно наращивают, устанавливая дополнительные штанги. Существуют ещё роторные установки «сухого» бурения, работающие без растворов. Такие механизмы требуют больших усилий, а скорость бурения гораздо ниже. Роторные станки применяются на малую и среднюю глубину — не более 50 метров.
  2. Шнековый. Внедрение в почву происходит за счёт шнека — штанги с расположенными винтом лопастями. Вручную можно пробурить всего лишь на два метра, например, под фундамент на сваях. Но чтобы пройти твёрдый слой глины или плотного песка необходимо приложить большое усилие. В этом случае понадобится двигатель с большим вращающимся моментом — ротор. Шнек разрыхляет грунт и выводит его наружу. На податливом грунте используются обычные буры, на твёрдом — буры с резцами, на каменистом шнековые установки бесполезны.
  3. Ударно-канатный. Этот способ применяют для бурения колодцев до 300 метров. Тяжёлый груз бросают в скважину на канате. Груз состоит из таких составляющих, как долото, штанга, замок. Падая с высоты, он дробит грунт, после чего его поднимают и снова бросают. Процесс повторяется, пока ствол не достигнет требуемой длины.
  4. Ударно-вращательный. Применяется для бурения шахт на глубину от 600 м и глубже. В этом случае используются телескопические ударные штанги, а также бентонитовая глина, благодаря которой укрепляются стенки шахты. Таким методом разрабатываются не только скважины для воды, но и для добычи нефти. Процесс работы обеспечивают передвижные агрегаты, расположенные на тракторе или грузовике.

Пользуясь ударно-вращательной установкой, тратится гораздо меньше физических сил. Однако конструкция довольно сложная и требует определённых затрат, так как некоторые детали нужно будет покупать или изготавливать под заказ.

Бурение с промывкой

Это наиболее эффективный способ разработки скважины глубиной до 35 м, обеспечивающий скорость проходки до 12 м/ч. Этот показатель значительно превышает производительность других методов. Процесс включает в себя прямую и обратную промывку скважины:

  1. При прямой промывке раствор поступает в скважину для вымывания грунта и выброса его на поверхность.
  2. При обратной раствор также подаётся в ствол, но затем выполняется откачка грунтовой массы при помощи насоса.

Вязкий промывочный раствор, кроме охлаждения режущих элементов и очистки скважины от пород, выполняет ещё одну функцию — укрепляет стенки скважины, препятствуя их обрушению, даже если разрабатываются песчаные или глинистые почвы.

Преимущества малогабаритных станков

Портативные буровые установки для бурения скважин используются для разработки колодцев до 200 метров. Такие конструкции имеют малый вес, они легко собираются, разбираются, а также транспортируются. Некоторые из них можно перевозить в прицепе или багажнике автомобиля.

Ещё одним достоинством такого вида оборудования является то, что к рабочему месту её можно доставить вручную и нет необходимости организовывать удобный подъезд. Такие конструкции часто называют переносными. Следовательно разработка скважины выполняется в любых местах, где невозможен въезд тяжёлой техники.

Функционируют переносные устройства для бурения чаще от электрической сети в 220 В. Но есть такие модели, которым необходимо питание 380 В. Они применяются гораздо реже из-за того, что не везде имеется такое питание.

Бурение малогабаритной установкой обходится гораздо дешевле, чем другими видами агрегатов. Сейчас они очень востребованы, благодаря простому и доступному способу применения. Множество фирм предлагают свои услуги по разработке скважин, используя как отечественные, так и заграничные модели. Производство выпускает большое количество разновидностей установок и в продаже можно подобрать относительно недорогое оборудование для водоносных скважин.

Одним из основных недостатков малогабаритной установки является невысокая средняя мощность. Поэтому рабочий процесс будет более длительным по сравнению с крупногабаритной техникой. К тому же производительность установки значительно падает на глиняных и скалистых почвах.

Нужно учитывать, что все качества малогабаритных конструкций: положительные и отрицательные достаточно условны, и рассматривать их следует в соответствии с конкретными целями и условиями эксплуатации. Конструкция у них довольно простая и понятная, но характеристики абсолютно разные: производительность, метод бурения, срок службы, стоимость. Поэтому разработку скважины лучше поручить настоящим профессионалам, ведь процесс бурения имеет множество тонкостей и сложностей, в которых трудно сразу разобраться.

источник

Мобильные помощники: буровые установки и лаборатории для разведки нефтегазовых месторождений

Природные нефть и газ являются важнейшими энергоносителями в современном мире, а их добыча – одновременно важным и крайне сложным процессом. И подобно тому, как театр начинается с вешалки, так и непосредственному извлечению углеводородов в промышленных масштабах «черного золота» предшествует изучение и разведка месторождения.

Для начала обратимся к статистике. Поиск и разведка нефтяных и газовых месторождений в последние несколько лет достигли невероятных показателей. Так, на данный момент исследован примерно 1% всей суши Земли на глубине 2-3 километра, а также ведется поиск морских месторождений.

Промышленная нефть обнаружена и добывается на сегодняшний день в 65 странах мира. Наиболее богатые на запасы черного золота государства: Саудовская Аравия, США, Российская Федерация, Ирак, Ливия, Иран, Венесуэла, Абу-Даби, Канада. Не отстают и Алжир, Нигерия, Катар, Аргентина, Мексика, Индия и многие другие. В настоящее время открыто около 10 000 месторождений нефти и газа. Из них на территории России находится большая часть – 1500 нефтяных и 400 газовых.

Собственно, от эффективности подготовительных работ напрямую зависят последующие объемы добычи. В настоящее время к основным видам разведочных работ относятся бурение и испытание разведочных скважин, анализ всей необходимой геолого-геохимической информации для уточнения параметров залежи (месторождения) и подготовки его к пробной эксплуатации. Также в случае необходимости могут предусматриваться скважинная сейсморазведка методом ОГТ и в небольшом объеме полевые геофизические методы. Основной методологический принцип разведки был сформулирован Г.А. Габриэлянцем и В.И. Пороскуном еще в 1974 году и подразумевает является равномерное разведочных скважин по объему залежи. Согласно этому принципу предусматривается детальное изучение прежде всего тех частей месторождений, что содержат основные запасы углеводородов. При этом повышается точность оценки запасов, а, следовательно, и качество подготовки месторождения к пробной эксплуатации и последующей разработке.

В ходе геологоразведки месторождений определяются следующие параметры:

  • строение и виды имеющихся ловушек;
  • фазовые состояния имеющихся углеводородов;
  • границы фазоразделов;
  • внешние и внутренние контуры нефтегазоносности;
  • мощность месторождения;
  • насыщенность его нефтью и газом;
  • литологические свойства продуктивных пластов;
  • их коллекторские свойства;
  • физико-химические характеристики углеводородного сырья и пластовых вод;
  • будущую производительность скважин и так далее.

В процессе геологического исследования в дело идут специальные приборы, которые позволяют «прозванивать» земную кору на предмет наличия в ней различных ценных ресурсов. Аппарат отправляет специальный импульс, а результаты его взаимодействия с разными участками пород отображаются на дисплее.

Полученные данные геологи могут использовать для определения перспективности местности. Конечно, это не дает гарантии стопроцентно успешного результата, поэтому для точного исследования проводится непосредственное бурение скважины с использованием специальных буровых установок.

Буровая установка представляет собой комплекс оборудования и буровых сооружений, предназначенных для бурения нефтегазовых скважин. В общем виде установки включают себя:

– Циркуляционное оборудование (буровые насосы, вертлюги, емкости, манифольды)

– Буровые сооружения (буровые вышки, мостики, основания вышки, стеллажи)

– Оборудование для приготовления буровых растворов (шламовые насосы, гидроворонки, гидромешалки)

– Силовое оборудования для привода лебедки, буровых насосов, ротора (дизельные двигатели, электрические двигатели)

С помощью буровых установок различных видов выполняют следующие операции:

– Бурение неглубоких скважин (до 25м) и скважин небольшого диаметра

(76 – 219 мм) при сейсморазведке.

– Бурения скважин средней глубины (до 600м) – структурных и поисковых скважин на твердые полезные ископаемые

– Бурение глубоких скважин (до 6000м). Добыча нефти и газа, а также для разведки новых нефтяных и газовых месторождений.

– Сверхглубокое бурение скважин (до 15000м) для добычи нефти и газа и разработки новых месторождений.

– Капитальный ремонт нефтегазовых скважин.

– Испытания скважин на нефть и газ.

Перспективы рынка бурения и сопроводительных услуг во многом зависят от развития рынка сервиса в нефтегазовой отрасли в целом. Так, несмотря на снижение цены на нефть, рынок бурения по-прежнему остается привлекательным для инвесторов. Связано это в первую очередь с необходимостью поддерживать текущий уровень добычи.

Поскольку бурение активно применяется на разных континентах, то и производство буровых установок также налажено по всему миру. Ситуация с предложением и спросом складывается везде разная и зависит от ряда факторов.

Во-первых, современный рынок бурового оборудования, ключевыми сегментами которого являются буровые установки и верхние приводы, характеризуется с одной стороны устаревшим парком, а с другой — ростом требований к буровым со стороны крупнейших подрядчиков. Согласно сообщениям экспертного сообщества, в перспективе до 2030 года накопленный спрос на буровые установки может достигнуть 1396 единиц, причем более 50% придется на тяжелые установки грузоподъемностью более 300 тонн.

Рынок буровых станков в последние годы демонстрировал разнонаправленную динамику со значительным снижением в кризисные 2009 и 2014 года. Дальнейшее развитие рынка буровых установок существенно зависит от спроса на услуги по строительству скважин и конъюнктуры нефтесервисного рынка.

Увеличение объемов строительства скважин, а также необходимость в обновлении парка будут обуславливать рост рынка буровых установок в 2018-2022 годы. Кумулятивный спрос за этот период составит 547 единиц. В данный период большая часть объемов будет приходиться на российских производителей, китайские компании и иностранных игроков, имеющих производственные мощности на территории РФ («НОВ-Кострома», «Бентек», «Хунхуа СНГ»).

С точки зрения используемого оборудования каждая из групп компаний имеет свои особенности потребления буровых установок. Сервисные подразделения ВИНК, опираясь на авторитет материнской компании и, как правило, относительно высокие объемы инвестиционных программ, зачастую самостоятельно диктуют требования к закупаемым установкам. Для них производители разрабатывают новые модификации. Иностранные подрядчики предпочитают работать с европейскими и американскими поставщиками оборудования. Независимые компании отдают приоритет тому или иному поставщику на основании конкретных потребностей, удобства закупки и эксплуатации оборудования.

Согласно данным аналитических исследований, на данный момент парк буровых установок в РФ насчитывает около 1,4 тыс. единиц. Рост парка БУ с 2009 г. составил около 18%. Согласно оценкам RPI, в среднем около 25% парка находится в нерабочем фонде по причинам высокой изношенности и технической непригодности для проведения текущих работ. В настоящее время в отечественном парке буровых установок доминирующее место принадлежит БУ российских производителей (Уралмаш, ВЗБТ, БОЭЗ), на которых приходится более 60%. Около 17% на рынке занимают китайские компании. Доля БУ от производителей из КНР за последние 8 лет удвоилась.

С точки зрения структуры спроса на буровые установки более половины рынка занимают станки для кустового бурения. Основная причина – сочетание в них большой грузоподъемности и высокой скоростью мобилизации, что наиболее актуально для кустового бурения на месторождениях гланых современных нефтедобывающих регионах России – в Западной и Восточной Сибири. В Волго-Уральском регионе работает значительное число мобильных буровых установок, прежде всего, в связи с распространенностью одиночного бурения (кустовое присутствует в основном в Оренбургской области, в рамках всего региона составляет не более 10%).

На данный момент самой популярной буровой установкой среди российских потребителей является станок для кустового бурения с условной глубиной бурения 5000 м и грузоподъемностью 320 тонн (например, 5000/320 ЭК-БМЧ производства «УНГОХ»).

Объем, возраст и структура парка буровых установок существенно различается по компаниям. Так, крупнейший буровой подрядчик России по величине парка — «Буровая компания «Евразия» (258 установок) — на данный момент проводит модернизацию своего возрастного оборудования. При этом две трети станков компании являются кустовыми, бОльшая часть установок расположена в Западной Сибири.

Активно проводит обновление парка и другой крупный подрядчик — «РН-Бурение» (218 установок). Так, в 2016-2017 годах компания приобрела 28 буровых станков у завода «УНГОХ».

В то же время на рынке присутствует ряд более мелких игроков с молодым парком буровых станков — ERIELL, «Инвестгеосервис», «Буровая Компания ПНГ», «НСХ Азия Дриллинг».

Стационарные буровые установки используются преимущественно для одиночного бурения скважин со сложным профилем, а также для разведочных скважин. Занятная ситуация складывается в сегменте мобильных буровых установок. Так, тенденция увеличения средней глубины бурения и рост доли горизонтальных скважин привел к сдерживанию спроса на мобильные буровые установки, которые ограничены по грузоподъемности. Негативное влияние на спрос мобильных станков оказало и смещение центра буровой активности в Восточную Сибирь, где слабо развита транспортная инфраструктура на месторождениях.

В то же время мобильные установки обладают и рядом преимуществ, основным из которых является сочетание высокой степени проходимости и возможности быстро перемещаться с одного места на другое. С помощью подобного оборудования были найдены абсолютно все открытые на текущий момент нефтегазоносные области, поэтому значение аппарата трудно переоценить.

Также в связи с ростом числа операций по зарезке боковых стволов растет потребность в мобильных установках грузоподъемностью более 160 тонн. Помимо этого, тяжелые мобильные установки грузоподъемностью более 200 тонн активно применяются также и при уплотнении сетки скважин на зрелых месторождениях. С точки зрения экспертного сообщества, будущее мобильных буровых станков в значительной степени зависит от способности производителей подстроиться под изменяющиеся тенденции и создать продукт, отвечающий требованиям современности.

При этом ключевыми аспектами, влияющими на выбор поставщика установки, буровые компании называют соответствие техническим спецификациям, цена, условия и сроки поставки, имидж производителя на рынке, а также наличие послепродажного обслуживания оборудования.

А теперь поговорим непосредственно о ситуации на рынке бурового оборудования. Если в начале 2000-х годов буровые установки зарубежного производства в Россию практически не поставлялись, то начиная с 2006 года импортная продукция постепенно закрепилась на российском рынке. Прежде всего приоритет отдавался европейским и американским заводам (Bentec, Drillmec, National Oil Well Varco и др.)

Начиная с конца нулевых годов, лидирующие позиции на рынке удерживают китайские компании, преимуществом которых является низкая стоимость при приемлемом качестве оборудования. Наиболее крупными игроками на российском рынке среди них являются Sichuan Honghua Petroleum Equipment и RG Petro-Machinery. В общем объеме китайские производители удерживают около 45% отечественного рынка буровых установок. Сдерживающим фактором для дальнейшей экспансии компаний из Поднебесной на российский рынок является их ограниченность в части климатического исполнения буровых установок, которые зачастую не подходят для холодных регионов нашей страны.

Также согласно оценкам RPI, 41% рынка буровых установок занимают российские компании. Их доля начала увеличиваться в 2010 году, когда на базе завода «Уралмаш» был создан «Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг», занимающийся производством широкого спектра бурового оборудования. Кроме того, росту российского сегмента рынка способствовало государственное субсидирование отечественных производителей путем введения в 2012 году импортной пошлины на буровые установки, что сдержало экспансию китайских компаний на российский рынок.

На данный момент 55% отечественного сегмента рынка контролирует «УНГОХ». Преимуществом завода является способность производить буровые установки любого типа и грузоподъемности, а начиная с 2014 года и снабжать их системой верхнего привода (СВП) собственного производства. После прекращения деятельности «ВЗБТ» ключевых конкурентов у «УНГОХ» по сути не осталось, однако свои производства на территории РФ организовали дочерние предприятия зарубежных компаний — «Бентек» (Германия) и «НОВ-Кострома» (США).

А вот системы верхнего привода (СВП) появились на российском рынке сравнительно недавно: в 2003 году их начала выпускать компания «ПромТехИнвест», которая вплоть до 2014 года оставалась единственным отечественным производителем данного вида оборудования. На сегодняшний день верхние приводы производятся компанией «УНГОХ». Выход холдинга «Уралмаш» на рынок СВП существенно увеличил популярность верхних приводов, особенно в части снабжения ими уже существующих буровых станков, многие из которых являются продукцией этого же завода. Являясь достаочно дорогим продуктом (стоимость СВП может достигать половины буровой установки), зарубежные верхние приводы являлись недоступным оборудованием для многих нефтесервисных организаций, однако расширение отечественного производства благоприятно сказалось на парке СВП, который сейчас составляет более 400 единиц (около трети от парка буровых установок).

Согласно данным экспертов, улучшение ценовых характеристик верхних приводов в совокупности с их технологическими преимуществами приведет к уверенному росту рынка СВП, который к 2022 году достигнет 100 единиц и в дальнейшем зафиксируется на этом уровне. Ожидается, что в связи с тенденций установки новых СВП на существующие установки, к 2030 году рынок верхних приводов по своим объемам опередит рынок буровых станков.

Основными конкурентами российских производителей на рынке верхних приводов являются китайские компании, а также «Бентек», «Дриллмек Р», Aker Solutions, NOV, Canrig, Tesco и ряд других зарубежных предприятий. При этом распределение лидирующих долей на рынке коррелирует с предложением буровых установок — компании из Китая обеспечивают свои буровые верхними приводами собственного производства, аналогично поступает «УНГОХ». Оставшийся спрос распределен между остальными участниками рынка.

Начальник отдела продаж автотехники ОАО «Минский завод колесных тягачей» Андрей Николаевич Степусь:

– Вот уже более 60 лет VOLAT (ОАО «Минский завод колесных тягачей») разрабатывает и производит для своих клиентов уникальные транспортные решения для перевозки тяжелых грузов по дорогам общего пользования и в условиях трудной проходимости, в том числе широкую линейку шасси для нефтегазодобывающей отрасли. Многолетнее взаимодействие предприятия с нефтегазовым сектором России и внешними рынками позволяет держать руку на пульсе потребностей отрасли и действовать, совершенствуя и кастомизируя свою технику под нужды заказчиков.

Многоосные полноприводные шасси VOLAT повышенной проходимости и грузоподъемности – надежная, проверенная опытом эксплуатации колесная база для монтажа оборудования. МЗКТ готов предложить своим заказчикам широкий ассортимент шасси под монтаж различных установок, задействованных при проведении разведки, бурения, ремонта и сервисных работ в нефтегазовой отрасли: колтюбинговое оборудование, компрессорные, цементировочные установки, азотные станции, оборудование для выполнения геологоразведочных работ и пр.

Яркими представителями сегмента шасси с колесной формулой 8х8 являются МЗКТ-652716 под монтаж буровых установок, а также МЗКТ-652712 и МЗКТ-700700, предназначенные для установки различного технологического оборудования для проведения ремонта скважин и других сервисных работ. Уникальным представителем семейства шестиосных шасси является МЗКТ-800300. Особенность автомобиля – применение кабины от аэродромного тягача БелАЗ и отсутствие необходимости установки дополнительного надрамника для монтажа оборудования, что позволило более эффективно использовать шасси при размещении надстроек.

ООО «Сервисно-технический центр УРАГАН», официальный представитель ОАО «МЗКТ»

г. Красногорск, Ильинский тупик, д. 9а

+7 (495) 730-75-12, +7 (926) 236-08-00 – отдел автотехники,

+7 (926) 236-42-21 – отдел сервиса и запчастей

Еще одним востребованным средством механизации на этапе разведки, напрямую влияющим на эффективность исследований, являются передвижные мобильные лаборатории.

Их основная задача – возможность организации оперативного выезда специалистов-экспертов на действующий объект и выполнение всех необходимых измерительных работ, обработки полученных данных. С учетом того фактора, что для объектов нефтегазовой отрасли свойственно расположение в удаленных, труднодоступных местах, а также регулярное перемещение, этот вид спецтехники становится просто необходимым на всех этапах.

В течение последних 15 лет наблюдается тенденция роста числа игроков на рынке мобильных лабораторий в связи с увеличением спроса на данный вид техники. В большинстве случаев специализированные мобильные лаборатории производятся на основе автомобилей УРАЛ, ГАЗ, КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ, полуприцепов и прицепов СЗАП, а также на базе автомобилей иностранных марок. В основном лаборатории комплектуются современным диагностическим оборудованием таких всемирно известных марок, как Radiodetection, Olympus, Flir Systems, Programma Electric, Megger, General Electric, Baur, изредка отечественным оборудованием.

В большинстве случае лаборатории изготавливаются под заказ. Салон такой машины обычно разделен на несколько зон: отсек для оператора, технический отдел, специальное место для хранения приборов и оборудования. Внутреннее пространство, оснащение и комплектация машины зависит от функционала и предназначения. Так, лаборатория контроля может дополнительно оборудоваться системой принудительной вентиляции, отопления, переговорными и другими устройствами. Питание обеспечивается либо внешним источником, либо электрогенератором, который может быть подключен к основному двигателю автомобиля.

Вообще же в зависимости от задач, которые стоят перед спецавто, выделяют несколько типов лабораторий. Так, наиболее востребованной и важной является мобильная лаборатория неразрушающего контроля, задача которой – оперативно перевезти инженера-дефектоскописта и необходимое оборудование на место проведения работ при возникновении аварийных ситуаций или других работ, требующих проведения полного комплекса радиографических исследований и выдачи заключений на месте. Неразрушающий контроль осуществляется путем наблюдения над параметрами и работоспособностью объекта, фиксации и последующего анализа результатов наблюдений, а также посредством использования неразрушающих методов контроля.

Поскольку единого метода обнаружения дефектов, имеющих различную природу, нет, передвижная лаборатория неразрушающего контроля должна быть укомплектована оборудованием различных типов и видов. К примеру, если возникнет необходимость необходимо выявить дефекты сварных соединений магистральных трубопроводов, лаборатория оснащается устройствами, осуществляющими ультразвуковое исследование, просвечивание швом ультрафиолетовыми или инфракрасными лучами и прочие.

Помимо лабораторий неразрушающего контроля на этапе разведки активно применяется передвижная метрологическая лаборатория, цель которой – доставка персонала и оборудования для проведения поверки, технического обслуживания и ремонта узлов учета газа.

Для проведения работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту электрооборудования и поиска повреждений на линиях электропередач на объектах магистральных газопроводов используются передвижные электротехнические лаборатории.

Но вернемся к бурению – и к статистике. Согласно аналитическим исследованиям, в перспективе к 2030 году ожидается сохранение тенденции на увеличение доли кустовых буровых установок и их эшелонирование в Восточную Сибирь. При этом уже стандартным требованием стало блочно-модульное исполнение ввиду их высокой скорости мобилизации.

В связи с усложнением технологий бурения, разработкой трудноизвлекаемых запасов компании нефтегазового сектора будут требовать увеличенной грузоподъемности станков. Так, уже сейчас около 40% рынка занимают установки, способные выдержать более 300 тонн буровой колонны. Ожидается, что дальше тенденция увеличения средней грузоподъемности сохранится, и уже к 2030 году грузоподъемность более половины новых буровых установок будет превышать 300 тонн.

Доля горизонтального бурения в эксплуатационном продолжит увеличиваться и, ожидается, что к 2030 году превысит 71%. В разведочном бурении сохраняется тенденция к увеличению объемов проходки, поэтому в среднесрочной перспективе можно ожидать положительной динамики в этом сегменте, прежде всего, за счет доразведки старых месторождений.

Впрочем, одновременно с 2023 года ожидается снижение объема рынка буровых установок. Причина – в отсутствии новых крупных проектов и в повышении эффективности использования парка оборудования по причине роста бурения типовых скважин на старых месторождениях с развитой инфраструктурой. Помимоэтого также эксперты прогнозируют опережающий рост рынка в стоимостном выражении. Причина в том, что удержания производства на существующих месторождениях имеет ряд сложностей, в связи с чем и нефтедобывающие компании переходят к разработке новых месторождений в таких регионах, как Восточная Сибирь и Тимано-Печорский регион, где необходимы более высокие затраты.

В целом в перспективе до 2030 г. на рынке бурения прогнозируется два основных разнонаправленных тренда — это удешевление бурения простых скважин на старых месторождениях и рост стоимости бурения на новых месторождениях. При этом темпы роста эксплуатационной проходки в физическом выражении будут сокращаться с 9% в 2018 году и к 2030 году составят всего около 1%.

источник

Читайте также:  Техника установки стента в пищевод

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *