Меню

Техника безопасности при обслуживании компрессорной установки

Техника безопасности при обслуживании компрессора

18.1 Долговечность и безаварийность работы компрессора в значительной мере
зависит от качества обслуживания при эксплуатации. К обслуживанию оборудования компрессорной установки допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие мед. освидетельствование, инструктаж и производственно-техническое обучение, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Персонал обязан соблюдать правила и инструкции по безопасности и охране труда, пожарной, газовой безопасности, производственной санитарии и соответствующие производственные инструкции при эксплуатации и техническом обслуживании установок. На рабочем месте должна быть инструкция по обслуживанию компрессора.

18.2 Полы, лестницы и фундаменты должны содержаться в чистоте, наличие на них масла не допускается.

18.3 Вращающиеся элементы компрессора должны быть защищены ограждениями.

18.4 Во время работы компрессора все ограждения должны находиться на своих местах. Пуск без них или снятие их при работе компрессора запрещается. Нельзя класть инструмент или другие предметы на компрессор во время его работы.

18.5 Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать
обслуживание компрессора другому лицу, имеющему соответствующие права. Вход и пребывание посторонних лиц в компрессорном помещении запрещается.

18.6 При эксплуатации компрессора следует строго следить за соответствием марки масла, следить за чистотой масла.

18.7 Нельзя пользоваться для хранения и доставки компрессорного масла посудой из-под машинного масла, керосина или бензина.

18.8 Повышение избыточного давления в аппаратах и системе компрессора должно осуществляться постепенно и под непрерывным контролем. Должно строго выдерживаться требование по установленному перепаду между давлением нагнетания и всасывания. Повышение установленного перепада недопустимо.

18.9 При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, механических и гидравлических ударов, аварий с разрывом шатунных болтов запрещается пускать компрессор без проверки состояния вала и подшипников, положения вала, путем замера расхождения щек, проверки состояния деталей узла соединения штока с крейцкопфом.

18.10 После каждой остановки компрессора машинист перед его пуском обязан
удостовериться в исправном состоянии всех его частей и предохранительных устройств.

18.11 Запрещается производить на ходу всякого рода исправления, ремонт и чистку
движущихся частей. Запрещается производить подтяжку болтовых соединений цилиндров, аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением.

18.12 Перед проведением ремонта компрессора необходимо осуществить в порядке
строгой очередности следующие меры:

а) отключить компрессор от действующих коллекторов, полностью снять
избыточное давление и продуть азотом всю систему компрессора с подключенными к нему
трубопроводами до полного удаления водородсодержащего газа;

б) разобрать схемы пусковых устройств главного электродвигателя, электроприво­дов маслонасосов и запорной арматуры. Вывесить на местном щите и на щите управления в операторной плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ-РАБОТАЮТ ЛЮДИ»;

в) установить заглушки на приеме, нагнетании, продувочных линиях компрессора, трубопроводе отвода газа с фонарей и сальников, продуть азотом и установить заглушку на линии подвода азота к компрессору;

г) закрыть задвижки «сброс на свечу».

18.13 Ремонт компрессора ремонтным персоналом производится только по наряду-допуску.

18.14 Плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ-РАБОТАЮТ ЛЮДИ» могут быть сняты только с разрешения лица, выдавшего допуск на ремонт.

18.15 Производить сварочные работы в машинном зале компрессорной без специального разрешения запрещается. Курение и хранение вблизи компрессора легковоспламеняющихся веществ запрещается.

18.16 При ревизии и ремонте компрессора, необходимо пользоваться
взрывозащищенными переносными светильниками напряжением не выше 12В или
переносными аккумуляторами типа «Свет шахтера».

18.17 При подъеме и перемещении тяжелых деталей с помощью крана, соблюдать правила эксплуатации грузоподъемных механизмов.

18.18 Обслуживающий персонал должен иметь при себе на рабочих местах индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой БКФ.

18.19 Класс помещения компрессорной- В-1а. Группа взрывоопасных смесей- 4Т1.

18.20 Производственное оборудование должно соответствовать проектному. Вносимые в период эксплуатации изменения в параметры работы оборудования, изменения конструктивных особенностей оборудования должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.

18.21 Проверить приточную и вытяжную вентиляцию в операторной и производственных помещениях.

источник

Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорных установок

Оглавление

Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорных установок

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

«Утверждаю»
Генеральный директор

ИНСТРУКЦИЯ
по безопасному обслуживанию компрессорных установок

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 5 июня 2003 года N 60 и предназначена для лиц, обслуживающих указанное оборудование. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются компрессорные установки:

1.2. Работники по обслуживанию компрессорных установок должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов и настоящей инструкции.

1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию компрессорных установок должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

Читайте также:  Техника установки коронки на зуб

1.4. Компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

  • манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках (газосборниках); при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см и выше должны устанавливаться два манометра;
  • термометрами (датчиками) для указания температуры сжатого воздуха (газа), устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;
  • приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

1.5. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

1.6. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

1.7. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

1.8. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

1.9. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

1.10. На каждую компрессорную установку вывешивается табличка со следующими данными:

  • товарный знак или наименование завода-изготовителя;
  • наименование компрессорной установки;
  • регистрационный номер компрессорной установки;
  • год изготовления;
  • разрешенное давление;
  • дата (месяц и год) следующего гидравлического испытания.

1.11. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

1.12. Работники по обслуживанию компрессорных установок обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Содержание и обслуживание компрессорных установок

2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации компрессорных установок, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего указанное оборудование, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания компрессорных установок. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.

2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.

2.3. Во время стажировки обучаемый должен:

  • ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором предстоит в дальнейшем работать;
  • изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
  • пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.

2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).

2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием компрессорных установок, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.

2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.

2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.

2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

  • при переходе в другую организацию;
  • в случае внесения изменения в инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорных установок;
  • по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий компрессорные установки, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

2.9. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

2.10. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

2.11. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

2.12. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Читайте также:  Техника безопасности в электролизных установках

2.13. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

2.14. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

2.15. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см , следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см , устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

2.16. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3. Ремонт сосудов

3.1. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

  • начинать ремонтные работы, связанные с воздушными полостями и трубопроводами до полного сброса избыточного давления;
  • производить подтяжку соединений, находящихся под давлением;
  • открывать люки рамы работающего компрессора;
  • класть инструмент и другие предметы на работающий компрессор и цоколь фундамента;
  • промывать бензином детали и элементы компрессорной установки.

3.3. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода — изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3.4. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.5. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3.6. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть обеспечен сертифицированной спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистку или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.7. Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3.8. Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

4. Требования безопасности перед началом работы

4.1. Работник, обслуживающий компрессорные установки, обязан:

  • осмотреть и убедиться в исправности оборудования, проверить систему смазки и охлаждения, наличие и исправность пломб на контрольно-измерительных приборах;
  • проверить надежность ограждений всех движущихся и вращающихся частей компрессорной установки;
  • проверить наличие и исправность заземления компрессорного оборудования;
  • не приступать к работе при обнаружении неисправностей до их устранения;
  • произвести наружный осмотр трубопроводов.

4.2. Пускать компрессорную установку при закрытых раздаточных кранах воздухосборника запрещается. Перед каждым пуском компрессорной установки следует для свободного выхода воздуха открыть раздаточные и продувочные краны на воздухосборнике и промежуточном холодильнике. После того как компрессорная установка разовьет нормальное число оборотов, краны надо закрыть и компрессорную установку перевести на рабочий ход.

Читайте также:  Техносила установка бытовой техники

4.3. Перед пуском компрессорной установки необходимо:

  • открыть краны воздухосборника, промежуточного холодильника и водомаслоотделителя;
  • проверить наличие смазочного масла в компрессорной установке и двигателе; проверить наличие горючего в двигателе и подготовить к пуску. Двигатель следует запускать при выключенной компрессорной установке. Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки (более трех суток), необходимо выполнить следующие операции:
  • прокачать масло вручную, провернув ручку лубрикатора на 50-60 оборотов и проверить подачу масла по смотровым окнам;
  • провернуть коленчатый вал компрессорной установки вручную не менее чем на 2-3 оборота рукояткой. Стуков и заеданий не должно быть. Рукоятку снять.

4.4. Результаты проверки работник обязан записать в журнале учета работы компрессорной установки, при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.

5. Требования безопасности при выполнении работ

5.1. После пуска компрессорной установки необходимо убедиться в том, что это не представляет опасности. При обнаружении постороннего шума или стука, несвойственного нормальной работе компрессорной установки, остановить оборудование для устранения неполадок.

5.2. Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать:

  • давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
  • температуру сжатого газа после холодильников;
  • непрерывность поступления в компрессорные установки и холодильники охлаждающей воды;
  • температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
  • давление и температуру масла в системе;
  • величину тока статора, а при синхронном электроприводе — тока ротора электродвигателя;
  • правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.

5.3. В журнале учета работы компрессорной установки должны записываться время пуска и остановки компрессорной установки, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал учета работы компрессорной установки должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

5.4. Производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. При обнаружении утечек масла и воды необходимо их немедленно устранять. В качестве обтирочного материала применяется хлопчатобумажная или льняная ветошь, которая во избежание самовозгорания должна храниться в металлическом ящике с крышкой.

5.5. Для безопасной эксплуатации трубопроводов обслуживающему персоналу необходимо производить их наружный осмотр и проверять:

  • состояние сварных швов;
  • фланцевых соединений, включая крепеж;
  • герметичность всех соединений.

5.6. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

5.7. Ремонт электрооборудования разрешается производить только электротехническому персоналу.

6. Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.1. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

  • в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
  • если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
  • если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
  • при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
  • если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
  • если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
  • при пожаре;
  • при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
  • при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя, других узлов.

6.2. Машинист должен аварийно остановить компрессорную установку (нажать кнопку «Стоп») и только затем доложить руководству.

6.3. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

6.4. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии машинист обязан немедленно перевести пусковые устройства электродвигателей и рычагов управления в положение «Стоп».

6.5. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.

6.6. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону «01», своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.

6.7. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.

7. Требования безопасности по окончании работы

7.1. Привести в порядок рабочее место. Собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ и убрать в установленное место.

7.2. Обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену.

7.3. Произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе компрессорной установки.

7.4. Тщательно вымыть руки и лицо. По возможности принять душ.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector