Меню

Техника безопасности при работе с вакуумными установками

Техника безопасности при работе с вакуумными установками

Работа с вакуумными системами

В лабораторной практике для проведения многих операций — фильтрования с отсасыванием, вакуумной перегонки, сушки в вакууме и других — требуется создать разрежение. Для этого обычно используют водоструйные насосы, позволяющие в зависимости от температуры Водопроводной воды получать разрежение в пределах 0,8—2,6 кПа (6—20 мм рт. ст.). Различные типы механических вакуумных насосов с масляным уплотнением (масляные насосы) обычно применяют для достижения остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт. ст.). Для работ требующих высокого вакуума порядка 0,133—0,133-Ю-2 Па (Ю-3—10

5 мм рт. ст.), используют диффузионные паромасляные и парортутные насосы.

Опасность работы с вакуумными системами связана с возможностью взрыва стеклянной аппаратуры и, как следствие, ранения или отравления работающих вредными веществами. При создании разрежения детали вакуумной установки испытывают значительные нагрузки — до 1 МПа. Если эти детали не предназначены для работы под вакуумом или имеют дефекты, они могут быть раздавлены внешним давлением. Осколки стекла при этом разлетаются с большой скоростью и создают угрозу ранений, осббенно опасных для глаз.

Следует иметь в виду, что сила взрыва и энергия разлетающихся осколков зависят не столько от степени разрежения, сколько от объема вакуумируемой системы. Так, взрыв эксикатора вместимостью 5 л, откачиваемого водоструйным насосом, гораздо опаснее, чем разрыв колбочки вместимостью 50 мл, в которой разрежение создано с помощью высоковакуумного насоса. Поэтому не следует без особой необходимости пользоваться большими вакуум-эксикаторами, колбами Бунзена и т. п. Некоторое представление о возможной силе взрыва вакуумируемых приборов может дать приведенный ниже пример.

Аспирант В. проводил фильтрование с отсасыванием большого количества раствора. Фарфоровая воронка Бюхнера вместимостью 500 мл была вставлена на резиновой пробке в обернутую полотенцем колбу Бунзена вместимостью 5 л. После подключения системы к водоструйному насосу и достижения максимального разрежения пробка проскочила внутрь колбы и воронка с силой ударилась о горло. Раздался сильный взрыв. Колба разбилась на множество мельчайших осколков, но они остались внутри полотенца. Воронка раскололась на несколько крупных кусков, которые разлетелись в разные стороны и, по счастливой случайности, не травмировали работавших в лаборатории.. Один из осколков воронки массой И5 г ударился на излете о стену комнаты на расстоянии 5,5 мт места взрыва.

Причиной аварии послужила невнимательность аспиранта. Выбрав для работы колбу большего чем обычно размера, он не обратил внимания на то, что диаметр пробки лишь на несколько миллиметров превышал диаметр горла колба. Хотя пробка вошла в горло достаточно плотно, за счет большого диаметра горла создалось весьма значительное усилие (в соответствии с расчетом, около 19 кг), протолкнувшее пробку внутрь.

Следует отметить, что даже использование предусмотренных защитных средств (в данном случае колба была обернута полотенцем) не гарантирует полной безопасности в случае, если работники недостаточно внимательны.

Последствиями взрывов вакуумных установок могут быть не только травмы — не менее опасно попадание в атмосферу горючих или ядовитых паров, брызг едких жидкостей и т. п.

Безопасность работы с вакуумными приборами может быть обеспечена при соблюдении ряда несложных правил (меры предосторожности при вакуум-перегонке см. в разд. 10.4, при работе с ртутными вакуумметрами — в разд. 14.6).

  1. Любые работы с использованием вакуума следует обязательно проводить в защитных очках или маске.
  2. Вся вакуумная установка или отдельные ее части, представляющие наибольшую опасность лри взрыве (стеклянные емкости большого объема), должны быть экранированы проволочной сеткой или органическим стеклом. Вакуум-эксикаторы и колбы Бунзена перед работой помещают в специальные матерчатые чехлы или оборачивают полотенцем. Одной из наиболее эффективных мер предосторожности служит оклеивание вакуум-эксикаторов, стеклянных сосудов Дьюара лип-
  3. Все стеклянные детали, применяемые для сборки системы, нужно предварительно проверить: должны отсутствовать трещины, пузыри и другие видимые дефекты. Шлифы и краны необходимо тщательно очистить и смазать тонким слоем вакуумной смазки.
  4. Цельнопаяные высоковакуумные установки должны изготовлять только опытные мастера-стеклодувы. Особое внимание следует уделять снятию внутренних напряжений.
  5. Для сборки вакуумных установок нельзя использовать плоскодонные колбы и склянки, кроме специально предназначенных для работы при пониженном давлении (например, колбы Бунзена, предохранительные склянки — Тищенко, Вульфа и др.).
  6. Перед началом работы на вновь собранной установке ее необходимо испытать на герметичность и прочность при максимальном рабочем разрежении, приняв необходимые меры предосторожности.
  7. При необходимости нагрела или сильного охлаждения частей установки следует сперва создать необходимое разрежение и лишь затем приступить к осторожному нагреванию или охлаждению. Запрещается обогревать стеклянные детали работающей вакуумной установки открытым пламенем. При необходимости охлаждения морозильных ловушек жидким азотом можно использовать только предварительно испытанные сосуды из специального стекла. Запрещается использовать для охлаждения жидкий кислород или жидкий воздух, так как вследствие их чрезвычайно высокой окислительной способности велика опасность пожара или взрыва.

Детали вакуумных систем. Предохранительные склянки и клапаны

Обязательная мера предосторожности при работе с водоструйными насосами заключается в установке предохранительных склянок. Их-назначение: во-первых, препятствовать попаданию воды в вакуумную установку при внезапном «захлебывании» насоса вследствие колебаний напора в водопроводной системе; во-вторых, при случайном перебросе жидкостей-из установки препятствовать непосредственному попаданию их в водоструйный насос. Попадание воды в установку недопустимо по многим причинам; в некоторых случаях, например при перегонке под вакуумом высококипящих жидкостей, „это может привести к взрыву.

Рекомендуемые в некоторых руководствах предохранительные клапаны, в том числе поплавковые клапаны и клапаны Бунзена, недостаточно надежны и поэтому не могут служить заменой предохранительных склянок. Даже если вновь установленный клапан работает хорошо, он вскоре перестает действовать, неизбежно загрязняясь в процессе работы. Ртутные клапаны-с пористой стеклянной пластинкой более надежны, но создают значительное сопротивление току газа при вакуумировании [2].

Предохранительная склянка выполняет свои функции лишь в Том случае, если ее объем соизмерим -с объемом вакуумируемой системы. Однако слишком большая склянка» создает неудобства в работе ввиду небольшой производительности водоструйного насоса. Практически рекомендуется использовать трехгорлые склянки Вульфа или склянки Тищенко для жидкостей вместимостью около 1 л (рис. 22). Склянка Вульфа с доходящей до дна сифонной трубкой имеет преимущества при частом «захлебывании» насоса — после возобновления нормальной работы попавшая в склянку вода уходит по трубке. С другой стороны, при попадании в склянку ценной для экспериментатора жидкости (например, фильтрата из колбы Бунзена при случайном ее переполнении или перегоняемой жидкости при перебросе ее из перегонной колбы в результате бурного вскипания) она по той же трубке попадает в насос. Склянка Тищенко прекрасно выполняет функции ловушки.

Читайте также:  Техника установки металлокерамических коронок

При создании, водоструйным насосом вакуума в установках, содержащих бурно реагирующие с водой веществй, следует принимать дополнительные меры предосторожности. Так, при получении хлорангидридов органических кислот избыток тионилхлорида из реакционной массы рекомендуется отгонять при помощи водоструйного насоса. В подобных случаях, целесообразно использовать установку дли перегонки с вертикальным расположением холодильника (см.рис. 42): внутренний объем холодильника будет играть роль буферной емкости, предотвращающей попадание в предохранительную склянку реакционной массы при ее случайном перебросе из перегонной колбы. От проникновения паров воды из водоструйного насоса установку следует защитить с помощью дополнительной предохранительной склянки, заполненной гранулированным осушителем, например хлоридом кальция.

Определенную опасность представляет также создание вакуума с помощью водоструйного насоса в вакуум-эксикаторах, содержащих энергично реагирующие с водой осушители — фосфорный ангидрид, едкое кали и др. Недопустимо оставлять вакуумируемый эксикатор без присмотра: в случае резкого падения напора воды предохранительная склянка может переполниться и вода попадет в эксикатор, в результате чего может произойти взрыв. Впрочем, длительное ва-куумирование эксикатора с помощью водоструйного насоса не рекомендуется не только по соображениям техники безопасности. После достижения максимального вакуума движение газов по шлангу, соединяющему эксикатор и насос, прекращается (если отсутствует подсос воздуха через плоский шлиф эксикатора), и пары воды начинают поступать из насоса во внутренний объем эксикатора, что приводит к увлажнению осушаемого продукта. Поэтому после достижения максимального вакуума кран эксикатора следует закрыть. Чтобы компенсировать падение вакуума в эксикаторе, процесс следует несколько раз повторить.

Безопасность эксплуатации механических вакуумных насосов во многом зависит от правильной сборки вакуумной линии и поглотительной системы.

Поглотительная система, устанавливаемая между насосом и вакуумируемым прибором, должна, во-первых, обеспечивать надежную защиту насоса от любых паров и агрессивных газов, а во-вторых, обладать по возможности минимальным сопротивлением движению газа. Способ улавливания паров летучих веществ с помощью адсорбентов или химических поглотителей не отвечает указанным требованиям. Поскольку не существует универсального поглотителя, достаточно полное поглощение даров воды, органических растворителей и кислых газов может быть обеспечено лишь батареей из четырех-пяти колонок с различными твердыми поглотителями. Такая батарея оказывает очень большое сопротивление току газа, что снижает производительность насоса, но главное — ее приходится часто разбирать для замены или регенерации поглотителей. Однако частое демонтирование системы сопряжено не только с непроизводительными затратами труда, но и с опасностью поломки, стеклянных колонок, тем более, что для их соединения используются малоэластичные и тяжелые вакуумные шланги большого диаметра.

В последнее время в связи с доступностью твердого диоксида углерода («сухого льда») широкое распространение получили охлаждаемые ловушки (рис. 23) различных конструкций, В качестве хладоагента обычно используют смесь сухого льда с органическими растворителями, например ацетоном. Чтобы избежать бурного «вскипания» растворителя, предварительно измельченный в матерчатом мешке сухой лед небольшими кусочками добавляют к растворителю, находящемуся в ловушке или в сосуде Дьюара. Температура смеси остается постоянной до тех пор, пока в ней присутствует избыток сухого льда. Во время работы насоса следует периодически добавлять сухой лед, не допуская размораживания ловушки.

Наиболее приемлемые растворители для приготовления охлаждающей смеси — ацетон и этанол. Пожароопасные свойства диэтилового эфира не являются препятствием при его. использовании для этих целей, поскольку образующийся газообразный диоксид углерода служит отличным флегматизатором горения. Следует, однако, строго соблюдать правило: после размораживания ловушки немедленно сливать растворитель в специальную склянку с этикеткой «Охлаждающая смесь».

Совершенно непригодны для заполнения ловушек охлаждающие смеси на основе минеральных солей и снега (или дробленого льда). Так, хотя эвтектическая смесь хлорида кальция со снегом, содержащая 100 масс. ч. СаСЬ- 6Н2О и-70 масс. ч. снега, при условии предварительного охлаждения соли до 0 °С теоретически способна охладиться до—54,9 °С, ее .теплоемкость при этой температуре крайне мала и составляет лишь 17,7 кал/г. При 0 °С эта же. смесь способна поглотить 45,8 кал/г. Таким образом, охлаждающие смеси из льда и соли применимы для кратковременного охлаждения. Использование их в охлаждаемых ловушках, где требуется более длительно поддерживать низкую температуру, является самообманом. Достаточно ввести в ловушку с такой смесью термометр, чтобы обнаружить, что желаемая температура если и достигнута, то всего на несколько.минут.

Конструкция ловушки, изображенная на рис. 23 а, не лишена серьезных недостатков. При конденсации паров веществ с температурой замерзания выше ^-70 °С (при охлаждении сухим льдом) во внутренней трубке скапливаются ^кристаллы улавливаемого .вещества, что при длительной работе может привести к образованию плотной пробки, а иногда — к аварии. .Ловушка не может быть закреплена стационарно, так как для удаления конденсата ее необходимо разбирать. Если все же возникает потребность в использовании такой ловушки, следует обратить внимание на то, чтобы внутренняя трубка была достаточно широкой. Условию постоянства сопротивления движению газа отвечает отношение диаметров внутренней трубки и цилиндра 1:1,6. При работе с ловушками, имеющими шлиф, важно не допускать его контакта с охлаждающей смесью, что неизбежно, если шлиф находится внутри сосуда Дьюара. Наконец, подключение ловушки необходимо производить так, как показано на рисунке. Если же пары будут поступать сперва в узкую трубку, повышается вероятность ее закупоривания кристаллической массой.

Более безопасны и удобны ловушки, изображенные на рис. 23, б. Их вместимость от 0,5 до 1 л, расстояние между стенками 2—3 см. Ловушку закрепляют в наиболее удобном месте внутри вытяжного шкафа. Дополнительное преимущество ловушки — возможность наблюдать за ходом конденсации и состоянием охлаждающей смеси, поскольку стенки ее прозрачны.

Ловушки, охлаждаемые смесями на основе диоксида углерода, неполностью улавливают пары низкокипящих растворителей. Поэтому следует избегать использования механического насоса в тех случаях, когда можно обойтись водоструйным. Так, откачивание вакуум-эксикатора при сушке веществ от воды и органических растворителей необходимо проводить с помощью водоструйного насоса. Ошибкой является также использование масляного насоса для отгонки легколетучих органических растворителей—хлороформа, бензола, толуола. Отгонку таких растворителей необходимо проводить в вакууме водоструйного насоса и лишь после полного удаления легколетучей фракции можно подключать масляный насос.

Читайте также:  Установка насоса для воды бытовые

Оценить возможность улавливания паров различных жидкостей в охлаждаемых ловушках можно с помощью табл. 3.

Практически температура охлаждающей смеси должна быть по меньшей мере на 20—30 °С ниже температуры конденсации жидкости при данном вакууме.

Необходимая площадь конденсации определяется количеством паров, поступающих в единицу времени.

Следует учитывать, что полнота конденсации зависит не только от температуры стенки ловушки, но и от скорости движения паров, интенсивности теплоотвода и т. д: Даже незначительный подсос воздуха в вакуумную систему увеличивает скорость движения паров в ловушке и резко снижает ее эффективность. На этот факт следует обратить особое внимание при использовании механических насосов для вакуумной перегонки. Регулирование давления при перегонке нередко осуществляется путем впуска воздуха в вакуумируемую систему. Кран для впуска воздуха следует располагать таким образом, чтобы воздух попадал непосредствено и ппоходил через поглотительную систему.

После охлаждаемой ловушки рекомендуется установить одну колонку с гранулированным поглотителем, который выбирают в зависимости от характера работы. Если возможно попадание в вакуумную систему небольшого количества чрезвычайно вредных для насоса кислых паров, например хлороводорода, обязательно наличие колонки с гранулированной щелочью. При исправном действии охлаждаемой ловушки необходимость замены твердых поглотителей возникает весьма редко.

Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно обеспечить минимальную протяженность вакуумной линии. На рис. 24 изображена схема одного из возможных вариантов сборки вакуумной линии. Соединение деталей производят с помощьювакуумных шлангов с диаметром отверстия не менее 1СГ мм. Стеклянные детали прочно закрепляют в удобном месте и экранируют металлической сеткой.

источник

Техника безопасности при работе с вакуумными установками

Настоящая инструкция по охране труда при эксплуатации вакуум-аппарата доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К эксплуатации вакуум-аппарата допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы.
1.2. При эксплуатации вакуум-аппарата персонал обязан:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
— знать устройство, принцип работы, правила эксплуатации и обслуживания вакуум-аппарата.
1.3. При эксплуатации вакуум-аппарата персонал должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.4. Персонал обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.5. В процессе эксплуатации вакуум-аппарата на персонал возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, а также передвигаемые сырье, тара, готовая продукция;
— электрический ток, путь которого при замыкании может пройти через тело человека;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенное давление в вакуум-аппарате;
— отсутствие или недостаток естественного освещения;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.6. Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. При работе совместно с другими работниками необходимо согласовы¬вать свои взаимные действия.
1.11. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.12. Персонал должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить и отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.13. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.14. Персонал обязан немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.15. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для персонала при эксплуатации вакуум-аппарата. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе Спецодежда должна быть застегнута. Волосы убрать под головной убор. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь.
2.3. Получить задание у непосредственного руководителя, при необходимости пройти инструктаж.
2.4. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать работе или создать дополнительную опасность.
2.5. Проверить исправность вентиляции, достаточность освещенности рабочей зоны.
2.6. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, тару, сырье, не загромождая при этом проходы;
— проверить подходы к рабочему месту и пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда;
— проверить наличие противопожарных средств, аптечки;
— установить последовательность выполнения операций.
2.7. Проверить внешним осмотром:
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости).
2.8. Проверить состояние и исправность вакуум-аппарата:
— проверить исправность арматуры, трубопроводов, парение и подтекание воды в местах соединения труб;
— проверить исправность манометра;
— проверить наличие пломбы на предохранительном клапане;
— проверить исправность разгрузочных клапанов;
— проверить чистоту, исправность и плотность установки смотровых окон.
— проверить надежность крепления оборудования, защитных кожухов и заземления.
2.9. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.10. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

Читайте также:  Согласование на установку бытовок

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять только ту работу, по которой пройдено обучение, получен инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Работать в установленной спецодежде, спецобуви, правильно применять средства индивидуальной защиты.
3.5. Строго соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода-изготовителя вакуум-аппарата.
3.6. В течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами.
3.7. В процессе работы контролировать технологический процесс. При этом располагаться таким образом, чтобы не подвергаться воздействию опасных производственных факторов.
3.8. Следить за исправностью ограждений и теплоизоляции.
3.9. Перед пуском пара спустить конденсат из паровой рубашки аппарата через дренажное устройство.
3.10. При продувке открыть воздушный вентиль и вентиль дренажного устройства. Продувку проводить 1-2 мин.
3.11. Проверить исправность предохранительного клапана.
3.12. Следить за разрежением. Разрежение должно быть 600-650 мм. рт. ст.
3.13. Не допускать нагревания вакуум-насоса более 45-50°С.
3.14. Выгрузку массы производить осторожно. Работать в рукавицах.
3.15. Не производить никакие работы под разгрузочным клапаном.
3.16. При работе с вакуум-аппаратом запрещается:
— устанавливать и вынимать штепсельную вилку мокрыми руками;
— натягивать и перекручивать сетевой шнур;
— снимать части корпуса, предохранительные устройства во время работы;
— использовать вакуум-аппарат ненадлежащим образом и не по прямому назначению;
— эксплуатировать неисправный вакуум-аппарат;
— работать при повреждениях электропривода;
— работать на незаземленном вакуум-аппарате;
— производить работы без применения необходимых СИЗ;
— производить техническое обслуживание и ремонт вакуум-аппарата во включенном или работающем состоянии.
3.17. При обслуживании вакуум-аппарата необходимо соблюдать требования, обеспечивающие безопасные условия труда и нормальное ведение технологического процесса.
3.18. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т. п.), оборудование и приспособления.
3.19. Своевременно производить техническое обслуживание вакуум-аппарата.
3.20. Соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
3.21. Не принимать пищу на рабочем месте.
3.22. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении любых неполадок вакуум-аппарата, угрожающих аварией на рабочем месте:
— прекратить эксплуатацию вакуум-аппарата с помощью аварийного выключателя, отключить от электросети;
— доложить своему руководителю;
— действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему руководителю.
4.3. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.4. Запрещается применять воду и пенные огнетушители для тушения электропроводок и оборудования под напряжением, так как пена является хорошим проводником электрического тока. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
4.5. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить.
4.6. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему руководителю и специалисту по охране труда.
4.7. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему руководителю и обратиться в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Прекратить подачу сиропа, слить остатки массы.
5.2. Выключить вакуум-аппарат, отключить его от электросети.
5.3. Продуть вакуум-аппарат при давлении пара 1-1.5 атм.
5.4. Промыть вакуум-камеру.
5.5. Привести в порядок на рабочее место, инвентарь, освободить проходы, эвакуационные выходы.
5.6. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть привести в порядок и убрать в специально отведенное место.
5.7. Вымыть руки, лицо с мылом, по возможности принять душ.
5.8. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.
Скачать Инструкцию

источник