- Инструкция по безопасной установке и снятию заглушек
- Страницы работы
- Фрагмент текста работы
- ИНСТРУКЦИЯ
- ИНСТРУКЦИЯ
- Требования безопасности при выполнении работ при установке и снятии заглушек, хранение заглушек
- Снятие и установка заглушек на аппаратах и трубопроводах
- Методические указания по установке и снятию заглушек на действующих газопроводах систем газоснабжения ТЭС и котельных
- Введение
- 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- 2 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТАНОВКЕ ЗАГЛУШЕК
- 3 ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
- Приложение
Инструкция по безопасной установке и снятию заглушек
Страницы работы
Фрагмент текста работы
Управление по подготовке и сдаче нефти и газа
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасной установке и снятию заглушек.
“___”___________________ 2007 г.
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасной установке и снятию заглушек.
1.Инструкция разработана в соответствии с :
1.1 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением ПБ 03-576-03, утверждённых постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 91;
1.2 Типовой инструкции по организации безопасного проведению газоопасных работ, утверждённой постановлением ГГТН СССР от 20 февраля 1985 г;
1.3 «Правилами по эксплуатации , ревизии , ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» ( РД 39-132-94)
Настоящая Инструкция служит руководством для безопасного проведения работ по установке и снятию заглушек.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1.К работам по установке и снятию заглушек допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктажи, стажировку, аттестацию и годные по состоянию здоровья к проведению этих работ.
2.2.Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале (журнал установке – снятия заглушек)
2.3.Для того, чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Номер и давление выбиваются на хвостовике заглушки.
На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, номер и давление выбиваются на поверхности заглушки.
2.4.Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации. Толщина заглушки подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.
2.5.Быстросъемные заглушки применяются в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.
2.6.Заглушки, устанавливаемые между фланцами, разрешается применять для трубопроводов с Ру до 10,0 Мпа.
2.7.Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также быстросъемные, запрещается применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо. Необходимо обеспечить визуальный разрыв между трубопроводами.
2.8.Отбортованные заглушки разрешается устанавливать на трубопроводах при условном давлении до 10,0 МПа.
2.9.Приварные плоские и ребристые заглушки выбирают для трубопроводов при давлении Ру до 2,5 МПа.
2.10.Качество материала заглушек должно подтверждаться сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Сертификат на постоянные заглушки должен храниться в «Журнале учета установки-снятия заглушек».
2.11Для облегчения установки заглушки в местах ее установки необходимо предусматривать установку кольца. В местах частой установки заглушек, во избежание аварий из-за ее отсутствия необходимо предусматривать в проектах стационарные заглушки и кольца, прикрепленные к фланцевому соединению на петлю.
2.12.Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках.
2.13.Работы по установке и снятию заглушек на действующих газо- и нефтепроводах относятся к газоопасным работам и выполняются по наряду-допуску.
2.14.К установке и снятию заглушек допускается бригада, состоящая не менее чем из двух человек.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
3.1.Установка заглушек на аппаратах, оборудовании и трубопроводах производится по наряду – допуску на проведение газоопасных работ с приложением схемы установки заглушек.
3.2.Аппарат, трубопровод должен быть перед установкой заглушек освобожден от газа или продукта, продут паром или инертным газом, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше 30 0 С.
3.3.Перед выполнением работ по установке и снятию заглушек рабочие должны получить инструктаж от лица ответственного за проведение работ с обязательной записью исполнителей работ и росписью их о прохождении инструктажа в наряде-допуске.
источник
Требования безопасности при выполнении работ при установке и снятии заглушек, хранение заглушек
Условия, способствующие разложению нефтяной эмульсии. Назначение водяных подушек в аппаратах.
Устройство, обслуживание и назначение КДС.
Дыхательные клапаны предназначены для герметизации газового пространства и регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры.
| |
Рисунок 1 – Клапан дыхательный совмещенный типа КДС: 1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления у КДС-1500 (два седла давления у КДС-3000); 4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод.
Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях, которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС-1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3, а на верхней части корпуса КДС-3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел покрыты фторопластовой пленкой, препятствующей примерзанию сопрягающихся поверхностей.
Дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем 4 или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6 и четыре воздуховода 7 для вакуумных затворов.
При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.
Для надежной работы дыхательного клапана КДС при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливают на крыше резервуара и совмещают с огнепреградителем.
Обслуживание КДС.
В обязанности оператора ООУ входит: внешний осмотр, осмотр фланцевых и разъемных соединений на предмет разгерметизации или подтеков, проверка фторопластовых покрытий, прокладок, проверка срабатывания тарелок.
Периодичность осмотра КДС: в весенне-летний период — не реже 1 раза в 15 дней, в осенне-зимний — не реже 1 раза в 7 дней.
Требования безопасности при выполнении работ при установке и снятии заглушек, хранение заглушек.
1. Заглушка подбирается строго по размеру фланцев и рабочему давлению, снабжается хвостовиком, выступающим за край фланцев.
2. Все работы по установке и снятию заглушек проводятся под руководством и наблюдением ответственного руководителя работ, а при возможности выделения газа при разгерметизации оборудования и трубопроводов по наряду-допуску на газоопасные работы или с регистрацией в «Журнале регистрации газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска».
3. До начала работы трубопроводы должны быть отключены от технологической схемы, освобождены от продукта и пропарены.
4. Вспомогательные материалы и инструмент, заглушки, прокладки, гаечные ключи по размерам болтов и отверстий во фланцевых соединениях, заготавливаются заблаговременно.
5. В газоопасных местах, связанных с возможностью выделения вредных паров и газов, все работы по установке и снятию заглушек проводятся в шланговых противогазах искробезопасным инструментом.
6. Перед началом работ по расслаблению фланцевых соединений необходимо убедиться в отсутствии давления в аппарате, трубопроводе.
7. Установка и снятие заглушек в трубопроводах больших диаметров, в местах неудобных для безопасного проведения работ, проводятся после соответствующей подготовки рабочего места, устройства лесов и площадок.
8. В случае невозможности продуть или освободить от продукта трубопровод другим путём, только как ослаблением фланцевого соединения, необходимо стравить давление в трубопроводе до атмосферного. При этом работающий должен стоять с наветренной стороны, начинать разбалчивать 2-3 шпильки так, чтобы при необходимости можно было затянуть шпильку обратно, и струя дренируемого продукта была бы под углом в землю. Разлитые нефтепродукты должны быть немедленно убраны.
9. Прокладку под заглушки выбирают так, чтоб её размер соответствовал размеру зеркала фланца. Сплошные прокладки устанавливать запрещается.
10. Забалчивая фланцевые соединения с заглушкой и прокладкой, необходимо шпильки затягивать крест-накрест, равномерно по всей окружности фланца.
11. Не допускается при установке заглушек перекосов фланцевых соединений, прокладок. Подбор прокладок производить исходя из величины давления в трубопроводе, аппарате. Чем больше давление – тем тоньше прокладка.
12. Нельзя проверять соостность отверстий фланцев пальцем, для этого должен применяться монтажный ломик.
13. Контроль установки и снятия заглушек производится по ранее разработанному плану.
14. На предприятиях нефтяной промышленности устанавливаются постоянные и временные заглушки. Постоянные заглушки – это заглушки, устанавливаемые на длительное время, для создания какой-то определённой технологической схемы. На постоянно установленные заглушки составляется перечень мест их установки, который утверждается главным инженером. Перечень временно устанавливаемых заглушек составляется на основании дефектной ведомости ремонта оборудования и планов мероприятий по безопасному ведению ремонтных работ.
По окончании работ ответственный руководитель должен сделать соответствующие записи в «Журнал установки и снятия заглушек».
Хранение заглушек.
Заглушки хранятся в закрытых сухих помещениях (шкафах, слесарных столах, стеллажах) в вертикальном положении на деревянных прокладках, и их боковые поверхности не должны соприкасаться. При хранении более одного месяца боковые поверхности должны быть законсервированы тонким слоем консистентной смазки.
источник
Снятие и установка заглушек на аппаратах и трубопроводах
Обслуживание предохранительных клапанов.
Обслуживающий персонал установки должен вести систематический контроль за состоянием предохранительных клапанов. Предохранительный клапан (ППК) предназначен для защиты аппарата или трубопровода от повреждений при не контролируемом росте давления в них.
Рабочий предохранительный клапан — клапан, установленный в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», для предотвращения роста давления.
К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается:
— установочное давление — Р уст.
Обслуживание ППК в процессе работы заключается в следующем:
— в контроле состояния фланцевых соединений ППК;
— в проверке состояния ППК. Нормальное состояние ППК закрытое.
При обнаружении негерметичного закрытия затвора ППК необходимо сообщить начальнику установки и принять меры по его полному закрытию.
3.20.1. В зависимости от своего назначения заглушки, устанавливаемые на аппаратах и трубопроводах, могут быть постоянными и временными.
3.20.2. Временные заглушки устанавливаются на трубопроводах и аппаратах для производства работ, требующих отключения отдельных участков технологических трубопроводов и аппаратов, не рассчитанных на эксплуатацию при ведении технологического режима.
3.20.3. Постоянные заглушки на аппаратах и трубопроводах устанавливаются по производственной необходимости на период эксплуатации установки и должны быть рассчитаны на определенное давление.
3.20.4. Работы по установке и снятию заглушек производятся только с разрешения начальника установки бригадой не менее двух человек, исправным инструментом. Перед работами обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по правилам безопасной работы. Работы по установке и снятию заглушек производятся по нарядам-допускам на ремонтные работы или газоопасные работы, в зависимости от вида работ. Установку и снятие заглушек производить в защитных очках за исключением случаев, когда необходимо применение других средств защиты (противогазов, шлем-масок).
Если работа по снятию и установке заглушек является газоопасной, то необходимо применять искробезопасный инструмент (бронзовый, омедненный или смазанный солидолом или аналогичной смазкой).
3.20.5. Перед установкой заглушек аппарат (трубопровод) должен быть отключен задвижками, освобожден от нефтепродукта, охлажден до температуры не выше 45ºC и продут азотом или пропарен водяным паром.
3.20.6. Для того чтобы устанавливаемая заглушка была заметной, она должна быть изготовлена с хвостовиком. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давление выбиваются на хвостовике заглушки. Толщина заглушки определяется из расчета на возможное максимальное давление и должна быть не менее 3 мм.
3.20.7. На хвостовике заглушки (стандартная заглушка) выбивается клеймо ОТК, номер заглушки, диаметр в мм, рабочее давление, дата изготовления и материал. Данные заглушки записываются в журнал ОТК изготовителя. Применение немаркированных (нестандартных) заглушек запрещается.
3.20.8. Допускается применение нестандартных заглушек только в качестве промежуточных на установке, отглушенной по периметру стандартными заглушками, освобожденной от продукта, пропаренной водяным паром (продутой азотом), и при отсутствии давления.
3.20.9. На поверхности заглушек не должно быть сквозных отверстий, раковин, трещин и других дефектов, могущих изменить их прочность и влияющие на герметичность соединения.
3.20.10. Конструкция устанавливаемой заглушки должна соответствовать исполнению фланцевого соединения.
3.20.11. Заглушки со стороны возможного поступления жидкости или газа должны быть поставлены на прокладках, при этом поверхности заглушек и фланцев должны быть очищены от остатков старой прокладки и т.п.
3.20.12. После окончания ремонтных работ, все заглушки должны быть сняты.
3.19.13. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале.
3.20.14. Постоянно установленные заглушки должны периодически подвергаться ревизии, установленные на аппаратах — по графику ревизии аппаратов, установленные на трубопроводах — в сроки ревизии трубопроводов, или во время ремонта установки.
3.20.15. Установка и снятие заглушек на трубопроводах и аппаратах с вредными и взрывопожароопасными веществами производится в соответствии с требованиями Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ на объектах.
3.20.16. Контроль давления в аппаратах и трубопроводах осуществляется по установленным на них манометрам, воздушникам или дренажным устройствам. Разгерметизация фланцевого соединения начинается с противоположной от исполнителя стороны. Исполнитель должен находиться спиной к ветру.
Дата добавления: 2014-12-23 ; Просмотров: 4390 ; Нарушение авторских прав?
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
источник
Методические указания по установке и снятию заглушек на действующих газопроводах систем газоснабжения ТЭС и котельных
Методические указания определяют порядок выполнения работ по установке или снятию заглушек на действующих газопроводах систем газоснабжения энергообъектов
Обозначение: | СО 34.23.605-2005 |
Название рус.: | Методические указания по установке и снятию заглушек на действующих газопроводах систем газоснабжения ТЭС и котельных |
Статус: | действует |
Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
Утвержден: | 01.10.2005 Филиал ОАО Инженерный центр ЕЭС |
Опубликован: | ЦПТИиТО ОРГРЭС (2005 г. ) |
Ссылки для скачивания: |