3.3. Установка “Тайфун 1-400″

Установка “Тайфун 1-400”(рис. 1) предназначена для отделения попутного газа, легких бензиновых фракций, обезвоживания и обессоливания 400 т/сут. сырой нефти. Установка полностью автоматизирована, работает на кусте скважин непосредственно на промыслах.

Сырая нефть под буферным давлением скважин, смешивается с деэмульгатором (дисольваном) и поступает в гидроциклонный сепаратор 1, где от нефти отделяются растворенные газы. Газ направляется в сборный газовой коллектор, и частично поступает в горелки 2 установки.

Нефтяная эмульсия из сепарационного блока по вертикальной трубе 12 стекает под перфорированный распределитель 3 и, разбиваясь на ряд потоков, равномерно по всему сечению нагревательного отсека 4 аппарата проходит через слой горячей промывочной воды, отделяясь от крупных капель воды и солей. Всплывающая эмульсия и частично промывочная вода перетекает через перегородку в отсек отстоя 5, где происходит окончательное гравитационное разделение эмульсий. Уровень нефть-вода поддерживается автоматически за счет трубки гидростатического давления столба жидкости. В отсеке отстоя также расположена ёмкость 10 для реагента, которые закачивается в сырьевую трубу через дозировочный насос 11. Обезвоженная нефть через щелевой расходомер 6 (на рисунке не виден) переливается в нефтесборный отсек 7, оборудованную механическим регулятором уровня, и отправляется нефтесборный коллектор.

Рис.3.2. Принципиальный эскиз установки «Тайфун»

Вода через регулируемую переливную трубку гидростатического давления 8 поступает в водосборный отсек 9 и далее на дренаж. Поскольку нагревательном отсеке температура нефти повышается до 55-70 о С, из нее выделяется в отсеках 5 и 7 дополнительное количество легких фракций, которые через соответствующие линии поступают в газовый коллектор.

источник

Термохимические установки для подготовки нефти

Рис. 30 Технологическая схема термохимической установки обезвоживания нефти.

нагрева в группу теплообменников 4, а затем попадает в деэмульсатор (печь) 5. Из деэмульсатора нагретая до 60 °С нефтеводяная смесь сначала проходит межтрубное пространство теплообменников 4 и, отдав часть своей теплоты холодной смеси, поступает в концевой сепаратор 6, откуда смесь воды с нефтью самотеком направляется в негерметизированные резервуары 7, в которых находится от нескольких часов до двух-трех суток в зависимости от стойкости эмульсии. Отстоявшуюся нефть из резервуаров 7 откачивают насосами 8 в магистральный нефтепровод. Перед поступлением эмульсии на прием насоса 3 в нее вводится дозировоч­ным насосом 19 деэмульгатор, а также часть подогретой пластовой воды из резервуара-отстойника 7, со­держащей отработанный деэмульгатор, что позволяет значительно экономить топливо на нагрев эмульсии в теплообменниках 4 и расход деэмульгатора, подаваемого на прием насоса, Большая часть воды из резер­вуара-отстойника 7 поступает в нефтеловушку 9, затем в пруды-отстойники 10 и насосом 11 подается на КНС 13

Установки данного типа имеют ряд крупных недостатков:

строительство таких установок, особенно строительство резервуаров, нефтеловушек и прудов-отстойников, требует значительного времени (1-2 года);

нагревание в печах и остывание нефти в негерметизированных резервуарах сопровождается большими потерями легких фракций;

возможны загазованность резервуарного парка и нарушение правил пожарной безопасности; деэмульсация нефти происходит, как правило, при сравнительно низких температурах (40-50 °С), в результате чего для расслоения эмульсии требуется значительное время отстоя или большое число отстойных резервуаров.

Вопрос 5.16: Термохимические установки обезвоживания нефти.

В настоящее время в сочетании с внутритрубной деэмульсацией широко распространены блочные термохимические установки, в которых одновременно происходят сепарация нефти от газа, а также обезво­живание и обессоливание ее. Оборудование блочных термохимических установок поставляется с полной ав­томатизацией технологического процесса и монтируется на месте в течении 15-20 дней.

Рис. 30 Технологическая схема термохимической установки обезвоживания нефти.

В термохимической установке обезвоживания нефти нефтяную эмульсию 1 из сырьевого резервуара 1 насосом 2 через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 4. Перед насосом 2 в нефть закачивают реа­гент деэмульгатор II. В теплообменнике 3 и трубчатой печи 4 нефтяная эмульсия подогревается, и в про­цессе ее турбулентного перемешивания в насосе и при движении по трубному змеевику в печи происходит доведение реагента-деэмульгатора до капель пластовой воды и разрушение эмульсии. Нагрев в трубчатой печи осуществляется при необходимости нагрева нефтяной эмульсии до температуры выше 120 °С. при меньших температурах нагрева вместо трубчатой печи 4 можно использовать пароподогреватель. Неустой­чивая эмульсия из трубчатой печи 4 поступает в отстойник 5, где расслаивается на нефть и воду. Обезво­женная нефть выводится сверху из отстойника 5, проходит через теплообменник 3, где отдает часть тепла поступающей на деэмульсацию сырой нефти и поступает в резервуар 6, из которого товарная нефть III на­сосом откачивается в магистральный нефтепровод. Отделившаяся в отстойнике 5 пластовая вода IV направ­ляется на установку по подготовке сточных вод.

Вопрос 5.17: Схема электообессоливающей установки.

Наиболее эффективным считается способ обессоливания на электрообезвоживающей установке (рис. 31). При этом для стабилизации обводненности нефтяной эмульсии, поступающей в электродегидратор, вводится ступень теплохимического обезвоживания. Сырая нефть I из сырьевого резервуара 1 сырьевым насосом 2 прокачивается через теплообменник 3 и пологреватель 4 и поступает в отстойник 5. Перед сырьевым насосом в сырую нефть вводят реагент-деэмульгатор II, поэтому в отстойнике 5 из сырой нефти выделяется основное количество пластовой воды.В термохимической установке обезвоживания нефти нефтяную эмульсию I из сырьевого резервуара 1 насосом 2 через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 4. Перед насосом 2 в нефть закачивают реагент деэмульгатор II. В теплообменнике 3 и трубчатой печи 4 нефтяная эмульсия подогревается, и в процессе перемешивания в насосе и при движении по трубному змеевику в печи под действием деэмульгатора происходит разрушение эмульсии. Неустойчивая эмульсия из трубчатой печи 4 поступает в отстойник 5, где расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная нефть выводится сверху из отстойника 5, проходит через теплообменник 3, где отдает часть тепла поступающей на деэмульсацию сырой нефти и поступает в резервуар 6, из которого товарная нефть III насосом откачивается в магистральный нефтепровод. Отделившаяся в отстойнике 5 пластовая вода IV направляется на установку по подготовке сточных вод.

источник

Установки термохимической подготовки нефти.

На нефтяных месторождениях установки термохимической подготовки нефти получили наибольшее распространение. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 15.3.

Рис. 15.3. Технологическая схема термохимической установки подготовки нефти:

1 – сырьевой резервуар; 2 – насос; 3 – теплообменник; 4 – печь; 5 – отстойник; 6 – резервуар готовой нефти. Линии: I – сырая нефть; II – готовая нефть; III – дренажная вода; IV – ввод реагента в поток; V – ввод дренажной воды

В технологическую схему ТХУ обычно входят сырьевые резервуары или резервуары с предварительным сбросом воды, центробежные насосы, теплообменники, нагревательные печи, отстойники и резервуары для подготовленной нефти. Принцип работы установки заключается в следующем.

Нефтяная эмульсия I из сырьевого резервуара или резервуара с предварительным сбросом воды 1 насосом 2 через теплообменник 3 поступает в печь 4, где нагревается до температуры, необходимой для разрушения нефтяной эмульсии. Из печи 4 нефтяная эмульсия поступает в отстойник 5, где нефть отделяется от воды. После отстойника нефть проходит через теплообменник 3, отдает часть тепла поступающей на установку сырой нефти и поступает в резервуар 6 готовой нефти для последующего транспорта по магистральному нефтепроводу.

Химический реагент, в отличие от установок с использованием блочного оборудования, подается по линии IV или перед сырьевыми резервуарами (резервуарами с предварительным сбросом воды) или перед сырьевыми насосами.

Часть горячей воды, содержащей реагент, после отстойника 5 может быть возвращена на установку и подана по линии V в поток перед резервуарами с предварительным сбросом воды. Остальная часть отделившейся в отстойнике 5 воды поступает на установку по подготовке сточных вод.

В качестве сырьевых резервуаров на установках ТХУ применяются вертикальные стальные резервуары типа РВС емкостью от 700 до 10000 м 3 . Резервуары с предварительным сбросом свободной воды оборудуются распределительными маточниками и переливными трубами. Наиболее широко применяются резервуары с предварительным сбросом свободной воды, разработанные институтом ТатНИПИнефть.

Резервуар состоит (рис. 15.4) из днища, стенок и крыши. В нижней части резервуара имеются три патрубка, к которым присоединяются внешние и внутренние коммуникационные линии обводненной нефти 1, отделившейся воды 5 и нефтяной эмульсии 7 после отделения свободной нефти. К подводящей линии обводненной нефти присоединяются радиальные отводы 2 для подачи обводненной нефти в перфорированные распределительные трубы 3, которые располагаются обычно по периферии на уровне 0,5 – 1,0 м от днища. Ко второму патрубку присоединяется сливная труба 7 с воронкой 4 и к третьему – переливная труба 6 с воронкой 4 и уравнительной трубой 8.

Принцип работы резервуара с предварительным сбросом воды заключается в следующем: нефтяная эмульсия после окончательного отделения от нее газа в концевых сепараторах поступает в резервуар через отверстия в распределительных трубах. В резервуаре происходит расслоение свободной воды и нефти. Свободная пластовая вода, имеющая большую плотность, оседает вниз, а нефть со связанной эмульсионной водой всплывает вверх.

При поддержании границы раздела вода – нефть выше отводов эмульсионная нефть проходит через толщу воды, которая содержит некоторое остаточное количество реагента, что способствует наиболее полному удалению свободной воды из нефтяной эмульсии. Отстоявшаяся вода по мере ее накопления автоматически сбрасывается через переливную трубу 6, а нефтяная эмульсия сливается по трубе 7 и поступает на прием насоса установки.

Рис. 15.4. Резервуар с предварительным сбросом воды конструкции ТатНИПИнефть:

1 – линия обводненной нефти; 2 – радиальный отвод; 3 – распределительная труба; 4 – воронка; 5 – линия отделившейся воды; 6 – переливная труба; 7 – сливная труба; 8 – уравнительная труба

источник