Меню

Установки для заправки бытовых газовых баллонов

Оборудование для заправки бытовых газовых баллонов

Дополнительное оборудование позволяет автоматизировать ряд стандартных сервисных операций и повысить производительность комплекса в целом, а также обеспечить дополнительные меры по безопасности. Оборудование может поставляться как в комплекте с наполнительной установкой, так и в качестве дополнения к уже существующим ГНС.

Наполнительный пост FAS (давление заправки — до 25 бар) для заполнения баллонов пропан-бутановыми и другими индустриальными газами (возможно специальное исполнение для использования с агрессивными жидкостями). Автоматические устройства поста контролируют процесс наполнения баллона. Управление — механическое (m), пневматическое (p) или электронное (ex). Каждый пост оснащается наполняющими струбцинами для заправки 5-, 27- и 50-литровых баллонов.

Изображение № заказа Модель Отсечка Вес, кг Количество струбцин
23271 WAB 90 m механическая 90 1
23273 WAB 90 m механическая 95 2
23272 WAB 90 p пневматическая 90 1
23274 WAB 90 p пневматическая 95 2
23178 WAES 100 ex эмк 75 1
23275 WAES 100 ex эмк 80 2
23178 WAES 100 ex электропневматическая 75 1
23275 WAES 100 ex электропневматическая 80 2
Дополнительные принадлежности
23006 Балансер для подвески наполняющего пистолета пневматического пистолета
23007 Cкладной помост для удобного наполнения малых баллонов
23008 Cифонный элемент-фильтр DN 9, PN 100 из алюминия, с заменяемым фильтрующим элементом, соединение W 21,8x 11/4″lks AG/IG
23009 LPG-шланг высокого давления DN 10, PN 25, длина — 1,75 м, собран, соединение W 21,8×11/4″ lks, накидная гайка
23010 Галген для наполняющих весов
23055 Крепление для механического наполнительного пистолета
23056 Фундаментная рама, оцинкованная
23057 Распределитель для 2-х шланговых проводов
10154 Соединение, 1/2″ NPT AG – W21,8×1/14″ lks AG
23258 Комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером

Полуавтоматическая установка FAS 23 169 для термоусадки контрольной пленки на вентиль баллона. Рабочее давление воздуха — 6 бар, потребление — 70 м3/ч.

Агрегат состоит из следующих частей:

  1. галгена с весовым компенсатором;
  2. нагревательного блока во взрывобезопасном исполнении мощностью 3,25 кВт;
  3. пневмощита управления с указателем «пауза/работа» и кнопкой аварийного выключения;
  4. терморегулятора с пределом 190°С;
  5. устройства блокировки нагревательного блока;
  6. регулятора постоянного расхода воздуха (0–4 бар);
  7. фильтра-регулятора воздуха (0–16 бар);
  8. термометра;
  9. стойки с опорной рамой.
Весы контрольные WE100ex, напольные, алюминий, предел измерения — 150 кг. Установка на «ноль» и оборудование для фиксации, точность измерения — ±100 г. Вес — 60 кг. Дополнительно поставляется комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером. Информационные датчики слежения за баллонами. Набор вспомогательного оборудования для получения информации о месте нахождения баллона, размере поступающих баллонов и об их количестве.
Установка опорожнения баллонов PN 25, с поршневым насосом, смонтирована на стальной раме и снабжена грязеуловителем,манометрами, предохранительными и шаровыми клапанами. Дополнительно поставляются: пневматический выключатель для отключения насоса при достижении минимального давления; 3/2-ходовой пневматический клапан. Для работы установки необходимо подвести пневмопровод 6 бар с подачей 800 л/мин. Полуавтоматический испытательный стенд (FAS №?23334) для гидравлических испытаний 1–5 баллонов. Производительность — до 40 баллонов в час. После установки баллонов в специальные гнезда через адаптер в них закачивается жидкость и отводится воздух. Размеры: 3000х2000х950 мм, питание — 380 В, давление подаваемого воздуха — 6 бар.
Читайте также:  Техника безопасности в энергетических установках
Полуавтоматическая установка для проверки герметичности FAS 23 110. Проверка осуществляется продувкой околовентильного воздуха через датчик концентрации газа. Оператор вручную опускает колокол на вентиль и выбраковывает баллоны с утечкой после сигнала электронного устройства. Автоматическая установка для проверки герметичности. В автоматическом варианте проверка происходит в процессе перемещения баллона по конвейеру (проверка длится 2–3 сек.), выбракованный баллон удаляется с конвейера на рольганг пневмоцилиндром, работающим автоматически совместно с датчиком утечки.

Устройства для перемещения баллонов. Рольганг и конвейер.

Рольганг — самое простое и недорогое устройство перемещения баллонов, представляющее собой дорожку, укомплектованную роликами на подшипниках качения.

При небольшом толчке баллон беспрепятственно катится по рольгангу к месту назначения. Дорожка устанавливается под уклоном 2–3° к точке транспортирования баллона. Прямые участки изготавливаются длиной до 4 м. Для формирования сложных конфигураций транспортных дорожек поставляются фрагменты для поворота направления качения баллона на 90° в горизонтальной плоскости.

Рольганг — простой, надежный и дешевый способ транспортировки баллонов внутри производственного помещения (при небольших объемах обработки баллонов).

Тип приводного конвейера определяется несколькими критериями:

  1. типоразмером баллонов;
  2. планируемым количеством заправляемых баллонов в час;
  3. габаритами производственных помещений;
  4. планируемой длиной и геометрией линии.

Конвейерная линия состоит из основных элементов:

  1. комбинированного привода для цепи одноярусного конвейера;
  2. простого привода и одного или двух разворотов цепи (для двухъярусного конвейера);
  3. направляющих для цепи;
  4. 90°-х поворотов направляющих.

Конфигурация конвейера может значительно изменяться и модернизироваться по мере развития вашего бизнеса.

Направляющие цепи конвейера и приводы устанавливаются в шахты пола (при работе с большими баллонами) или на подставки высотой 0,5–1,0 м.

При возможности применения замкнутого на полных 360° в круговое движение конвейера общей длиной не более 40 м используется один комбинированный привод и одноярусные (односторонние) направляющие цепи.

Применение одноярусной схемы значительно уменьшает стоимость конвейера.

источник

Газомотор | BRC › Блог › Как это работает? Заправочный пистолет для сжиженного углеводородного газа (СУГ).

Заправочная струбцина, или в народе заправочный пистолет – это устройство для заправки сжиженным нефтяным газом (LPG). Оно представляет собой быстросъемное устройство, обеспечивающее герметичное соединение.
Каждый, кто ездит на газе, этот пистолет видел.
Многим нашим читателям будет интересна конструкция данного устройства, а самое главное будет интересен вопрос потери сжиженного газа во время отсоединения.

Есть несколько конструкций заправочных струбцин (пистолетов), различаются они по размерам, по конструкции захвататов под выносное заправочное устройство (ВЗУ). ВЗУ соответственно тоже различаются, по стандартам и назначению: заправка автомобилей, наполнение бытовых баллонов и т.д.

Читайте также:  Установка насоса для воды бытовые

Конструкционно все пистолеты заправочные газовые изготавливаются из сплавов алюминия, силумина, латуни для исключения образования искр при случайном их падении на бетон, асфальт, керамическое покрытие.
Производители заправочных кранов ГБО
LPG GROUP (Италия). Модель LPG 470.
OPW Brevetti (Чехия). Модель OPW T3B.
ТехноПроект (Россия). Зажим LPG, Кран заправочный евро – участвует в обзоре.
GT7 (Россия). Струбцина заправочная LPG.

Основные характеристики заправочных кранов газобаллонного оборудования:
Рабочее давление – 1,8 МПа
Пробное давление – 4,0 МПа.
Утечка сжиженного газа при отсоединении – 1,0 см3.

ТехноПроект (Россия). Зажим LPG, Кран заправочный евро

Конструкция довольно простая.

В закрытом состоянии пистолета рукоять 2 находится в верхнем положении, и пружина клапана 9 прижимает клапан 7 к седлу клапана 12, перекрывая доступ газа из корпуса 1 в отверстие толкателя 13.При переводе рукояти 2 в нижнее положение затвор 3 с кассетой 25 перемещает цанги 4. Последние набегают на толкатель 13 и раздвигаются, зацепляясь при этом наружными уступами за внутренний бурт заправочного фланца автомобиля. При дальнейшем переводе рукояти 2 в нижнее положение толкатель 13 через уплотнительное кольцо 11 прижимается к торцу заправочного фланца автомобиля и открывает клапан 7, преодолевая сопротивление пружины клапана 9. Одновременно толкатель 13 через кольцо 20 прижимается к торцу корпуса 1. При этом если в период открытия клапана 7 уплотнение достигается с помощью уплотнительного кольца 19, то в процессе наполнения автомобильного баллона газом дополнительно включается в работу торцевое уплотнение – кольцо 20. Стопорение кулачка в рабочем положении достигается за счет сил трения между кулачком и пятаком 17, упирающимися в пробку 6. При переводе рукоятки 2 в верхнее положение все механизмы пистолета работают в обратной последовательности. Следует отметить, что простым переводом рукоятки 2 в нижнее положение, без прижатия цанг пистолета к заправочному фланцу автомобиля, в рабочее (открытое) положение пистолет переведен быть не может.

На фото можно посмотреть его внешний вид.

На следующих фотографиях хорошо виден толкатель, и цанги.

источник

Где заправить газовые баллоны для дачи?

На сегодняшний день заправка газовых баллонов является весьма актуальным вопросом. Особенно учитывая, что гораздо дешевле и проще заправить старый баллон, чем приобретать новый. Баллонный газ зачастую используется как в быту, так и на производстве. Чаще всего газ применяют при отоплении частных домов и для бытовых нужд (приготовлении еды). В связи, с растущей популярностью применения газа в разнообразных сферах у многих возникает целесообразный вопрос, где приобрести, а впоследствии заправить газовые баллоны для своих хозяйственных нужд.

Где заправлять газовые баллоны? И где этого не стоит делать?

Продажа газа для бытовых баллонов осуществляется на специализированных пунктах заправки. Чаще всего подобные пункты размещаются на стационарных автомобильных газовых заправках. Конечно, возможность заправить баллоны газом есть на многих автозаправках, которые даже не оборудованы специальными баллонными пунктами, однако приобретать на них сжиженный газ специалисты настоятельно не советуют. Это связано с определёнными рисками:

  • при проведении заправки газом баллоны не проверяются на наличие утечки газа;
  • отсутствует контроль со стороны заправщиков сроков либо периода освидетельствования баллонов, что делает дальнейшую эксплуатацию баллонов небезопасной;
  • формат автомобильной заправочной колонки не даёт возможности заполнить должным образом баллон. Согласно утверждённым нормам объем заполнения газом не должен превышать 85%. Это позволяет создавать в баллоне, так называемую «паровую шапку», предотвращающую риск взрыва баллона под воздействием высоких температур (например, солнце). В автомобильных газовых баллонах в отличие от бытовых, размещается специальный отсекатель для своевременного предупреждения перелива газа. Учитывая это, газовые баллоны следует заполнять с обязательным контролем массы оборудования на весах.
Читайте также:  Техника безопасности при установке заглушек

Заправка газовых баллонов на автомобильных заправках возможна только при наличии специализированного оборудования и лицензии.

Компании, осуществляющие заправку любых ёмкостей для газа, называются «газонаполнительными станциями». По роду своей деятельности они могут иметь различную комплектацию оборудования. Зачастую процесс заправки баллона может проходить тремя способами:

  • насосный – с помощью насоса;
  • насосно-компрессионный – газ отбирается насосом и под повышенным давлением, создаваемым компрессором, подаётся в баллон;
  • насосно-испарительный – в систему подачи газа дополнительно вводится электрический нагреватель – испаритель, который обеспечивает повышенное давление.

Подобная газонаполнительная станция должна содержать:

  • вытяжные и насосные установки;
  • резервуары для хранения газа;
  • технические инструменты для осуществления транспортировки;
  • дополнительные приборы: дозаторы, инструмент для измерения плотности газа и др.

Правила заправки газовых баллонов для дачи

Достаточно высокая степень взрывоопасности обуславливает наличие стандартных требований, предъявляемых к заправке баллонов с газом.

Например, заправка газа не должна осуществляться, если существует один из перечисленных недостатков:

  • оборудование является неисправным;
  • в баллоне нет остаточного давления;
  • присутствуют видимые дефекты клапанов либо вентиля;
  • поверхность баллона покрыта ржавчиной;
  • есть наличие внешних признаков отслоения краски;
  • есть вмятины либо повреждения.

Помимо норм баллоны маркируются надписью «сжатый газ» и наносится наклейка, сигнализирующая о взрывоопасности.

Перед непосредственной заправкой сосуд обязательно освобождается от конденсата и остатков газа. Наполнение баллона проводится строго на основании его характеристик, указанных в техническом паспорте.

Заправка баллонов газом может проводиться двумя способами:

  • обмен – потребитель предоставляет свои баллоны и взамен получает баллоны уже заправленные газом. Главным преимуществом этого метода можно считать значительную экономию времени. Недостаток: получение чужого оборудования, которое может иметь более низкие технические параметры;
  • использование собственных баллонов – потребитель оставляет баллоны на заправочной станции, а спустя определённое время (1-2 дня) забирает их. Положительный момент данного способа – постоянно используются свои баллоны. Минус – затраты на доставку и срок заправки.

Стоимость заправки газового оборудования

Цена на подобные услуги зависит от нескольких факторов:

  • уровень сервиса (монтаж/демонтаж);
  • наличие транспортных услуг (дополнительная перевозка);
  • затрат электроэнергии на заправку;
  • стоимость самого газа.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector